Plášť alebo vonkajší plášť je vonkajšia ochranná vrstva v štruktúre optického kábla, vyrobená hlavne z PE plášťového materiálu a PVC plášťového materiálu a plášťový materiál bez halogénov spomaľujúci horenie a plášťový materiál odolný voči elektrickému sledovaniu sa používajú pri zvláštnych príležitostiach.
1. Materiál PE plášťa
PE je skratka pre polyetylén, čo je polymérna zlúčenina vytvorená polymerizáciou etylénu. Čierny polyetylénový plášťový materiál sa vyrába rovnomerným zmiešaním a granuláciou polyetylénovej živice so stabilizátorom, sadzami, antioxidantom a plastifikátorom v určitom pomere. Polyetylénové obalové materiály pre obaly optických káblov možno podľa hustoty rozdeliť na polyetylén s nízkou hustotou (LDPE), lineárny polyetylén s nízkou hustotou (LLDPE), polyetylén so strednou hustotou (MDPE) a polyetylén s vysokou hustotou (HDPE). Vzhľadom na ich rôznu hustotu a molekulárnu štruktúru majú rôzne vlastnosti. Nízkohustotný polyetylén, tiež známy ako vysokotlakový polyetylén, vzniká kopolymerizáciou etylénu pri vysokom tlaku (nad 1500 atmosfér) pri 200-300°C s kyslíkom ako katalyzátorom. Preto molekulárny reťazec polyetylénu s nízkou hustotou obsahuje viaceré vetvy rôznych dĺžok, s vysokým stupňom vetvenia reťazca, nepravidelnou štruktúrou, nízkou kryštalinitou a dobrou flexibilitou a predĺžením. Vysokohustotný polyetylén, tiež známy ako nízkotlakový polyetylén, vzniká polymerizáciou etylénu pri nízkom tlaku (1-5 atmosfér) a 60-80°C s hliníkovými a titánovými katalyzátormi. Vďaka úzkej distribúcii molekulovej hmotnosti polyetylénu s vysokou hustotou a usporiadanému usporiadaniu molekúl má dobré mechanické vlastnosti, dobrú chemickú odolnosť a široký teplotný rozsah použitia. Materiál plášťa z polyetylénu strednej hustoty sa vyrába zmiešaním polyetylénu s vysokou hustotou a polyetylénu s nízkou hustotou vo vhodnom pomere alebo polymerizáciou etylénového monoméru a propylénu (alebo druhého monoméru 1-buténu). Preto je výkonnosť polyetylénu so strednou hustotou medzi vlastnosťami polyetylénu s vysokou hustotou a polyetylénu s nízkou hustotou a má pružnosť polyetylénu s nízkou hustotou a vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť v ťahu polyetylénu s vysokou hustotou. Lineárny polyetylén s nízkou hustotou sa polymerizuje nízkotlakovou metódou v plynnej fáze alebo v roztoku s etylénovým monomérom a 2-olefínom. Stupeň rozvetvenia lineárneho polyetylénu s nízkou hustotou je medzi nízkou hustotou a vysokou hustotou, takže má vynikajúcu odolnosť proti praskaniu vplyvom prostredia. Odolnosť proti praskaniu vplyvom prostredia je mimoriadne dôležitým ukazovateľom na identifikáciu kvality PE materiálov. Vzťahuje sa na jav, že skúšobný kus materiálu vystavený namáhaniu ohybom praskne v prostredí povrchovo aktívnej látky. Faktory ovplyvňujúce praskanie materiálu pod napätím zahŕňajú: molekulovú hmotnosť, distribúciu molekulovej hmotnosti, kryštalinitu a mikroštruktúru molekulového reťazca. Čím väčšia je molekulová hmotnosť, tým užšia je distribúcia molekulovej hmotnosti, čím viac spojení medzi plátkami, tým lepšia je odolnosť materiálu voči praskaniu vplyvom prostredia a dlhšia životnosť materiálu; zároveň tento ukazovateľ ovplyvňuje aj kryštalizácia materiálu. Čím nižšia je kryštalinita, tým lepšia je odolnosť materiálu voči praskaniu vplyvom prostredia. Pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí PE materiálov sú ďalším ukazovateľom na meranie výkonu materiálu a môžu tiež predpovedať konečný bod použitia materiálu. Obsah uhlíka v PE materiáloch môže účinne odolávať erózii ultrafialových lúčov na materiáli a antioxidanty môžu účinne zlepšiť antioxidačné vlastnosti materiálu.
2. Materiál plášťa z PVC
Materiál spomaľujúci horenie PVC obsahuje atómy chlóru, ktoré horia v plameni. Pri horení sa rozloží a uvoľní veľké množstvo žieravého a toxického plynu HCL, ktorý spôsobí sekundárne poškodenie, ale pri opustení plameňa sám zhasne, takže má vlastnosť nešírenia plameňa; PVC plášťový materiál má zároveň dobrú flexibilitu a rozťažnosť a je široko používaný vo vnútorných optických kábloch.
3. Materiál plášťa bez obsahu halogénov spomaľujúci horenie
Keďže polyvinylchlorid bude pri spaľovaní produkovať toxické plyny, ľudia vyvinuli netoxický, čistý, nehorľavý materiál plášťa s nízkym obsahom dymu, bez halogénov, to znamená s pridaním anorganických spomaľovačov horenia Al(OH)3 a Mg(OH)2. na bežné materiály plášťa, ktoré pri požiari uvoľňujú kryštálovú vodu a absorbujú veľa tepla, čím zabraňujú zvýšeniu teploty materiálu plášťa a bránia horeniu. Pretože sa do bezhalogénových spomaľovačov horenia pridávajú anorganické spomaľovače horenia, vodivosť polymérov sa zvýši. Živice a anorganické spomaľovače horenia sú zároveň úplne odlišné dvojfázové materiály. Pri spracovaní je potrebné lokálne zabrániť nerovnomernému premiešaniu retardérov horenia. Vo vhodných množstvách by sa mali pridávať anorganické spomaľovače horenia. Ak je podiel príliš veľký, mechanická pevnosť a predĺženie materiálu pri pretrhnutí sa značne zníži. Indikátory na hodnotenie vlastností spomaľujúcich horenie bezhalogénových retardérov horenia sú index kyslíka a koncentrácia dymu. Kyslíkový index je minimálna koncentrácia kyslíka potrebná na to, aby materiál udržal vyvážené spaľovanie v zmesi kyslíka a dusíka. Čím väčší je index kyslíka, tým lepšie sú vlastnosti materiálu spomaľujúce horenie. Koncentrácia dymu sa vypočíta meraním priepustnosti paralelného svetelného lúča prechádzajúceho cez dym vznikajúci pri spaľovaní materiálu v určitom priestore a dĺžke optickej dráhy. Čím nižšia je koncentrácia dymu, tým nižšia je emisia dymu a tým lepšie vlastnosti materiálu.
4. Materiál plášťa odolný voči elektrickým značkám
V silnoprúdovom komunikačnom systéme sa v rovnakej veži s vysokonapäťovými nadzemnými vedeniami ukladá stále viac všemediálnych samonosných optických káblov (ADSS). Aby sa prekonal vplyv vysokonapäťového indukčného elektrického poľa na plášť kábla, ľudia vyvinuli a vyrobili nový materiál plášťa odolný voči elektrickým jazvám, materiál plášťa prísnou kontrolou obsahu sadzí, veľkosti a distribúcie častíc sadzí. , pridaním špeciálnych prísad, aby materiál plášťa mal vynikajúcu odolnosť voči elektrickým jazvám.
Čas odoslania: 26. augusta 2024