1. Úvod
EVA je skratka pre etylén vinylacetát kopolymér, polyolefínový polymér. Vďaka svojej nízkej teplote topenia, dobrej plynulosti, polarity a non-halogénových prvkov a môžu byť kompatibilné s rôznymi polymérmi a minerálnymi práškami, množstvom mechanických a fyzikálnych vlastností, elektrických vlastností a rovnováhy výkonu spracovania a cena nie je vysoká, trhová zásoba je dostatočná, takže je možné využívať káblové materiály, môžu byť tiež používané ako výplne, materiál; Môže sa vyrobiť do termoplastického materiálu a môže sa vyrobiť na termosetový zosieťovací materiál.
Široký rozsah použití EVA s retardérmi horenia sa môže vyrobiť na nízku halogénovú bariéru bez halogénu alebo halogénovej paliva; Vyberte vysoký obsah VA v EVA ako základný materiál, ktorý sa dá vyrobiť aj do materiálu odolného voči olejom; Vyberte index taveniny miernej EVA, pridajte 2 až 3 -násobok vyplňovania retardátorov horenia EVA, ktorý je možné vyrobiť na výkon procesu extrúzie a cenu vyváženejšej kyslíkovej bariéry (výplňovej) materiálu.
V tomto článku zo štrukturálnych vlastností EVA zavedenie jej uplatňovania v káblovom priemysle a vyhliadkach na rozvoj.
2. Štrukturálne vlastnosti
Pri produkcii syntézy môže zmena pomeru polymerizácie N / M produkovať obsah VA od 5 do 90% EVA; Zvýšenie celkového stupňa polymerizácie môže produkovať molekulovú hmotnosť od desiatok tisíc do stoviek tisíc EVA; Obsah VA pod 40%v dôsledku prítomnosti čiastočnej kryštalizácie, zlej elasticity, bežne známym ako plastický EVA; Ak je obsah VA väčší ako 40%, gumový elastomér bez kryštalizácie je bežne známy ako guma EVM.
1. 2 vlastnosti
Molekulárny reťazec EVA je lineárna nasýtená štruktúra, takže má dobré starnutie tepla, počasie a odpor ozónu.
Hlavný reťazec molekuly EVA neobsahuje dvojité väzby, benzénový kruh, acyl, amínové skupiny a ďalšie skupiny, ktoré sa pri spaľovaní ľahko fajčia, bočné reťazce tiež neobsahujú ľahko fajčenie pri spaľovaní metyl, fenylu, kyano a ďalších skupín. Okrem toho samotná molekula neobsahuje halogénové prvky, takže je obzvlášť vhodná pre odolnú palivovú základňu bez halogénu s nízkym splátkom.
Veľká veľkosť skupiny vinylacetátu (VA) v bočnom reťazci EVA a jeho stredná polarita znamená, že inhibuje tendenciu vinylovej chrbtice kryštalizovať a dobre sa spájať s minerálnymi plnivami, čo vytvára podmienky pre vysoko výkonné bariérové palivá. Platí to najmä pre nízke odolávy bez dymu a halogénu, pretože spomaľovače horenia s viac ako 50% obsahom objemu [napr. AL (OH) 3, Mg (OH) 2 atď.] Musí sa pridať, aby sa splnili požiadavky káblových štandardov pre spomaľovanie horenia. EVA so stredným až vysokým obsahom VA sa používa ako základ na výrobu nízkych palív spomaľujúcich horenia a halogénových halov s vynikajúcimi vlastnosťami.
Keďže vinylacetátová skupina EVA (VA) je polárna, čím vyšší je obsah VA, tým viac je polárny polymér a tým lepší je odolnosť proti oleju. Odolnosť voči oleja, ktoré vyžaduje káblový priemysel, sa väčšinou vzťahuje na schopnosť odolávať nepolárnym alebo slabo polárnym minerálnym olejom. Podľa princípu podobnej kompatibility sa EVA s vysokým obsahom VA používa ako základný materiál na výrobu nízkej palivovej bariéry bez dymu a halogénu s dobrým odporom oleja.
Molekuly EVA vo výkone atómu alfa-olefínu H je aktívnejší, v peroxidových radikáloch alebo vysokoenergetickým efektom elektrónového žiarenia je ľahké prijať reakčnú reakciu H, stať sa zosieťovaným plastom alebo gumou, môžu byť náročné požiadavky na výkon špeciálnych vodičov a káblových materiálov.
Pridanie vinylacetátovej skupiny spôsobuje, že teplota taveniny EVA výrazne klesá a počet krátkych bočných reťazcov VA môže zvýšiť tok EVA. Preto je jeho extrúzna výkonnosť oveľa lepšia ako molekulárna štruktúra podobného polyetylénu, čím sa stáva preferovaným základným materiálom pre polotemdivtívne tieniace materiály a halogénové a halogénové palivové bariéry.
2 Výhody produktu
2. 1 Mimoriadne vysoký výkon nákladov
Fyzikálne a mechanické vlastnosti EVA, tepelný odpor, odolnosť proti poveternostným vplyvom, odpor ozónu, elektrické vlastnosti sú veľmi dobré. Vyberte príslušnú známku, môže byť spôsobená tepelnou odolnosťou, výkonom spomaľovača horenia, ale aj olejom, špeciálnym káblom odolným v oblasti rozpúšťadla.
Termoplastický materiál EVA sa väčšinou používa s obsahom VA 15% až 46%, s indexom taveniny 0,5 až 4 stupne. EVA má veľa výrobcov, mnoho značiek, širokú škálu možností, mierne ceny, primerané ponuky, používatelia musia iba otvoriť časť EVA na webovej stránke, značku, výkon, cenu, cenu, miesto dodávky na prvý pohľad, môžete si vybrať veľmi pohodlné.
EVA je polyolefínový polymér z mäkkosti a použitia porovnaní výkonu a materiál z polyetylénu (PE) a mäkký polyvinylchlorid (PVC) káblový materiál je podobný. Ale ďalší výskum nájdete EVA a vyššie uvedené dva typy materiálu v porovnaní s nenahraditeľnou nadradenosťou.
2. 2 Vynikajúci výkon spracovania
EVA v aplikácii kábla pochádza z stredného a vysokého napätia tienenia káblov vo vnútri a mimo začiatku a neskôr sa rozšírila na palivovú bariéru bez halogénu. Tieto dva typy materiálu z hľadiska spracovania sa považujú za „vysoko naplnený materiál“: tieniaci materiál z dôvodu potreby pridať veľké množstvo vodivých čiernych uhlíkov a zvýšiť viskozitu, likvidita prudko klesla; Palivo spomaľujúce horenie bez halogénu musí pridať veľké množstvo spomaľovačov horenia bez halogénu, tiež viskozita materiálu bez halogénu prudko sa zvýšila, likvidita prudko klesla. Riešením je nájsť polymér, ktorý dokáže umiestniť veľké dávky plniva, ale má tiež nízku viskozitu taveniny a dobrú plynulosť. Z tohto dôvodu je Eva preferovanou voľbou.
Viskozita taveniny EVA s teplotou spracovania extrúzie a strihovým rýchlosťou zvýši rýchly pokles, používateľ musí upraviť iba teplotu extrudéra a rýchlosť skrutky, môžete dosiahnuť vynikajúci výkon vodičov a káblových výrobkov. Veľký počet domácich a zahraničných aplikácií ukazuje, že pre vysoko naplnený materiál s nízkym obsahom halogénu s nízkym obsahom dymu, pretože viskozita je príliš veľká, je index taveniny príliš malý, takže iba použitie skrutky s nízkym kompresným pomerom (kompresný pomer menší ako 1. 3) vytláčanie, aby sa zabezpečila dobrej extrúznej kvalite. Materiály EVM na báze gumy s vulkanizujúcimi činidlami sa môžu extrudovať na gumových extrudéroch aj na extrudérov na všeobecné účely. Následný proces vulkanizácie (zosieťovanie) sa môže uskutočniť buď pomocou termochemického (peroxidu) zosieťovania alebo zosieťovaním ožarovania elektrónovým urýchľovačom.
2. 3 ľahko upraviť a prispôsobiť sa
Drôty a káble sú všade, od oblohy po zem, od hôr po more. Používatelia požiadaviek na drôty a kábla sú tiež rôznorodé a zvláštne, zatiaľ čo štruktúra drôtu a kábla je podobná, jeho rozdiely v oblasti výkonu sa odrážajú hlavne v izolácii a materiáloch krytia plášťov.
Doteraz, doma aj v zahraničí, mäkký PVC stále predstavuje drvivú väčšinu polymérnych materiálov používaných v káblovom priemysle. S rastúcou informovanosťou o ochrane životného prostredia a trvalo udržateľného rozvoja.
Materiály PVC boli výrazne obmedzené, vedci robia všetko pre to, aby našli alternatívne materiály k PVC, z ktorých najsľubnejších je Eva.
EVA sa môže zmiešať s rôznymi polymérmi, ale aj s rôznymi minerálnymi práškami a kompatibilnými s spracovaním, môžu byť zmiešané výrobky vyrobené do termoplastického plastu pre plastové káble, ale tiež do zosieťovanej gumy pre gumové káble. Návrhári formulácie môžu byť založené na požiadavkách používateľa (alebo štandardných), EVA ako základného materiálu, aby sa dosiahol výkon materiálu, aby splnil požiadavky.
3 rozsah aplikácií EVA
3. 1 Používa sa ako polotvrdený tieniaci materiál pre vysokonapäťové napájacie káble
Ako všetci vieme, hlavným materiálom tieniaceho materiálu je vodivú čiernu farbu, v plastickom alebo gumovom základnom materiáli, ktorý pridá veľké množstvo čiernej uhlíka, vážne zhorší plynulosť tieniaceho materiálu a hladkosť úrovne extrúzie. Aby sa zabránilo čiastočným výbojom vo vysokorýchlostných kábloch, musia byť vnútorné a vonkajšie štíty tenké, lesklé, svetlé a jednotné. V porovnaní s inými polymérmi to Eva dokáže urobiť ľahšie. Dôvodom je to, že proces extrúzie EVA je obzvlášť dobrý, dobrý tok a nie je náchylný na topenie ruptúry. Štítový materiál je rozdelený do dvoch kategórií: zabalený do vonkajšej dirigentu s názvom vnútorný štít - s materiálom vnútornej obrazovky; zabalený do izolácie vonkajšej izolácie nazývaný vonkajší štít - s vonkajším materiálom obrazovky; Materiál s vnútornou obrazovkou je väčšinou termoplastický materiál Vnútorná obrazovka je väčšinou termoplastický a je často založený na EVA s obsahom VA 18% až 28%; Materiál vonkajšej obrazovky je väčšinou zosieťovaný a šupný a často sa zakladá na EVA s obsahom VA 40% až 46%.
3. 2 Termoplastické a zosieťované palivá spomaľujú
Polyolefín spomaľujúci termoplastický hoň sa široko používa v káblovom priemysle, hlavne na požiadavky na halogénové alebo halogénové požiadavky morských káblov, napájacích káblov a vysokokvalitných stavebných liniek. Ich dlhodobé prevádzkové teploty sa pohybujú od 70 do 90 ° C.
Pre stredné a vysoké napätia napájacie káble s 10 kV a viac, ktoré majú veľmi vysoké požiadavky na výkon elektrického výkonu, vlastnosti spomaľujúce horenia znáša hlavne vonkajší plášť. V niektorých environmentálne náročných budovách alebo projektoch sa od káblov vyžaduje, aby mali nízky dym, halogénovú, nízku toxicitu alebo nízky dym a nízke halogénové vlastnosti, takže polyolefíny spomaľujúce termoplastické horenie sú životaschopným roztokom.
Na niektoré špeciálne účely nie je vonkajší priemer veľký, teplotný odpor v 105 ~ 150 ℃ medzi špeciálnym káblom, viac zosieťovaným polyolefínovým materiálom spomalenie horenia, jeho zosieťovanie môže vybrať výrobcom káblov podľa vlastného výrobného podmienok, a to tak tradičného vysokotlakového pary alebo vysokej teploty, ale tiež dostupný elektrónový akcelerový teplota, ktorý je v priebehu tradičného krížového prielezu. Jeho dlhodobá pracovná teplota je rozdelená na 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ Tri súbory, výrobný závod môže byť vyrobený podľa rôznych požiadaviek používateľov alebo noriem, bez paliva bez halogénu alebo halogénu.
Je dobre známe, že polyolefíny sú nepolárne alebo slabo polárne polárne polyméry. Keďže sú podobné minerálnemu oleju v polarite, polyolefíny sa väčšinou považujú za menej rezistentné na olej podľa zásady podobnej kompatibility. Mnoho káblových štandardov doma iv zahraničí však tiež stanovuje, že zosieťované odpory musia mať tiež dobrú odolnosť voči olejom, rozpúšťadlám a dokonca aj na olejové kalu, kyseliny a alkalis. Toto je výzva pre materiálnych výskumných pracovníkov, či už v Číne alebo v zahraničí, boli vyvinuté tieto náročné materiály a jeho základné materiály sú EVA.
3. 3 MATERIÁLNA BARRIVERA SKVELÝCH
Zasiahnuté viacjadrové káble majú medzi jadrami veľa dutín, ktoré je potrebné naplniť, aby sa zabezpečilo vzhľad zaobleného kábla, ak je náplň vo vonkajšom puzdre vyrobená z palivovej bariéry bez halogénu. Táto výplňová vrstva pôsobí ako plameňová bariéra (kyslík), keď kábel spaľuje, a preto je v priemysle známa ako „kyslíková bariéra“.
Základné požiadavky na materiál pre kyslíkovú bariéru sú: dobré extrúzne vlastnosti, dobrá spomalenie horenia bez halogénu (index kyslíka zvyčajne nad 40) a nízke náklady.
Táto kyslíková bariéra sa vo veľkej miere používa v káblovom priemysle už viac ako desať rokov a viedla k významným zlepšeniam spomaľovania káblov horenia. Kyslíková bariéra sa môže použiť pre káble bez plameňa bez halogénu, ako aj pre káble bez plameňa halogénu (napr. PVC). Veľké množstvo praxe ukázalo, že káble s kyslíkovou bariérou s väčšou pravdepodobnosťou prejdú testy jednotlivých vertikálnych spaľovacích a zväzkov.
Z hľadiska formulácie materiálu je tento materiál kyslíkovej bariéry v skutočnosti „ultra vysoký výplň“, pretože na splnenie nízkych nákladov je potrebné použiť vysoký výplň, na dosiahnutie vysokého indexu kyslíka musí tiež pridať vysoký podiel (2 až 3-krát) mg (OH) 2 alebo Al (OH) 3 a musí si vybrať dobrý a musí zvoliť EVA ako základný materiál.
3.
Polyetylénové oplátracie materiály sú náchylné na dva problémy: po prvé, sú náchylné na rozbitie (tj žralok) počas extrúzie; Po druhé, sú náchylné na praskanie stresu v prostredí. Najjednoduchším riešením je pridať do formulácie určitý podiel EVA. Používa sa ako modifikovaná EVA väčšinou s nízkym obsahom VA v triede, je vhodný index taveniny do 1 až 2.
4. Vyhliadky na rozvoj
(1) EVA sa široko používa v káblovom priemysle, čo je ročné množstvo postupného a stabilného rastu. Najmä v poslednom desaťročí sa z dôvodu dôležitosti ochrany životného prostredia zvýšil odolnosť paliva založenej na EVA a čiastočne nahradila trend káblového materiálu na báze PVC. Jeho vynikajúci výkon nákladov a vynikajúci výkon procesu extrúzie je ťažké nahradiť akékoľvek iné materiály.
(2) Použije sa použije Ročná spotreba živice EVA v blízkosti 100 000 ton, výber odrôd živicovej živice EVA, obsah VA od nízkych po vysoké, spojený s veľkosťou granulácie káblových materiálov nie je veľký, šíria sa v každom podniku každý rok iba v tisícoch ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton ton of EVA Up, a tak nebude byť veľkým priemyslom EVA EVA INTERPRISE. Napríklad najväčšie množstvo základného materiálu retardujúceho horenia bez halogénu, hlavná voľba VA / Mi = 28/2 ~ 3 z EVA živice (napríklad EVA 265 # USA DuPont's EVA 265 #). A táto špecifikácia EVA zatiaľ nie je domáci výrobcovia na výrobu a dodávku. Nehovoriac o obsahu VA vyšší ako 28 a index taveniny menší ako 3 výroba a dodávka EVA Resin.
(3) Zahraničné spoločnosti vyrábajúce EVA kvôli domácim konkurentom a cena je už dlho vysoká, vážne potláča nadšenie domácej výroby káblových rastlín. Viac ako 50% obsahu VA v EVM typu gumy, dominuje zahraničná spoločnosť a cena je podobná obsahu VA v značke 2 až 3-krát. Takéto vysoké ceny zase ovplyvňujú množstvo tohto gumového typu EVM, takže káblový priemysel vyžaduje domácich výrobcov EVA, aby zlepšili mieru domácej výroby EVA. Viac výroby tohto odvetvia sa veľmi využívalo na živicu EVA.
(4) Spoliehajúc sa na vlnu ochrany životného prostredia v dobe globalizácie, EVA považuje káblový priemysel za najlepší základný materiál pre environmentálne odolnosť voči environmentálnym odporom. Používanie EVA rastie rýchlosťou 15% ročne a výhľad je veľmi sľubný. Množstvo a miera rastu tieniacich materiálov a stredná a vysoká výroba káblov a rýchlosť rastu vysokého napätia, medzi 8% až 10%; Odpory polyolefínu rýchlo rastú, v posledných rokoch zostanú medzi 15% až 20% a v predvídateľných ďalších 5 až 10 rokoch sa môžu zachovať aj miera rastu.
Čas príspevku: júl 31-2022