Kábel (známy tiež ako vonkajší plášť alebo plášť) je najvzdialenejšou vrstvou kábla, optického kábla alebo drôtu ako najdôležitejšou bariérou v kábli na ochranu vnútornej konštrukčnej bezpečnosti a chráni kábel pred vonkajším teplom, studenou, mokrou, ultrafialou, ozónom alebo chemickou a mechanickou poškodením počas a po inštalácii. Poháisko káblov nie je určené na vymenenie výstuže vo vnútri kábla, ale môžu tiež poskytnúť pomerne vysokú úroveň obmedzenej ochrany. Okrem toho môže káblové puzdro opraviť aj tvar a tvar uviaznutého vodiča, ako aj tieniacu vrstvu (ak sú prítomné), čím minimalizuje interferenciu s elektromagnetickou kompatibilitou kábla (EMC). Je to dôležité na zabezpečenie konzistentného prenosu energie, signálu alebo údajov v kábli alebo drôte. Shalening tiež hrá dôležitú úlohu v trvanlivosti optických káblov a drôtov.
Existuje veľa typov materiálov na puzdro, bežne používané materiály z plášťa je -zosieťovaný polyetylén (XLPE), polytetrafluóretylén (PTFE), fluórovaný etylén propylén (FEP), perfluóroalkoxy živica (PFA), polyuretán (PUR),polyetylén (PE), termoplastický elastomér (TPE) apolyvinylchlorid (PVC), Každý z nich má rôzne výkonnostné charakteristiky.
Výber surovín pre opláštenie káblov musí najprv zohľadniť prispôsobivosť na životné prostredie a kompatibilitu používania konektorov. Napríklad mimoriadne chladné prostredie môže vyžadovať opláštenie káblov, ktoré zostáva flexibilné pri veľmi nízkych teplotách. Výber správneho opláštenia je rozhodujúci pre určenie najlepšieho optického kábla pre každú aplikáciu. Preto je dôležité presne pochopiť, aký účel musí optický kábel alebo drôt spĺňať a aké požiadavky musí spĺňať.
Polyvinylchlorid (PVC)je bežne používaný materiál na opláštenie káblov. Je vyrobený z živice na báze polyvinylchloridu, pridáva stabilizátor, plastifikátor, anorganické plnivá, ako je uhličitan vápenatý, prísady a lubrikanty atď., Prostredníctvom miešania a miesenia a extrúzie. Má dobré fyzikálne, mechanické a elektrické vlastnosti, pričom má dobrú odolnosť proti poveternostným vplyvom a chemickú stabilitu, môže tiež zlepšiť svoj výkon pridaním rôznych prísad, ako je spomalenie horenia, odolnosť proti tepla atď.
Metóda výrobného plášťa PVC káblového plášťa je pridanie častíc PVC do extrudéra a extrúzte ich pod vysokou teplotou a tlakom, aby sa vytvoril rúrkový kábel.
Výhody káblovej bundy PVC sú lacné, ľahko spracovateľné a inštalácia a široká škála aplikácií. Často sa používa v kábloch s nízkym napätím, komunikačných káblov, stavebných vodičov a iných poliach. Avšak vysoký teplotný odpor, odolnosť voči chladu, odpor UV a ďalšie vlastnosti opláštenia káblov PVC sú relatívne slabé a obsahujú škodlivé látky na životné prostredie a ľudské telo a pri použití do špeciálneho prostredia existuje veľa problémov. So zlepšením environmentálneho povedomia ľudí a zlepšením požiadaviek na výkon materiálu boli pre materiály PVC predložené vyššie požiadavky. Preto sa v niektorých špeciálnych oblastiach, ako je letectvo, letectvo, jadrová energia a ďalšie polia, sa starostlivo používa opláchnutie káblov PVC.
Polyetylén (PE)je bežný materiál na plášťový plášť. Má dobré mechanické vlastnosti a chemickú stabilitu a má dobrú odolnosť proti tepla, odolnosť voči chladu a odolnosť proti poveternostným vplyvom. PEAPAP PE je možné vylepšiť pridaním prísad, ako sú antioxidanty, UV absorbéry atď.
Produkčný spôsob káblového plášťa PE je podobný ako u PVC a častice PE sa pridávajú k extrudéru a extrudujú sa pri vysokej teplote a tlaku, aby sa vytvoril rúrkový kábel.
PEABLE PEAPAT má výhody dobrého odporu starnutia životného prostredia a odporu UV UV, zatiaľ čo cena je relatívne nízka, široko používaná v optických kábloch, kábloch s nízkym napätím, komunikačných káblov, banských káblov a iných polí. Zosieťovaný polyetylén (XLPE) je materiál na plášťový plášť s vysokými elektrickými a mechanickými vlastnosťami. Vyrába sa zosieťovaním polyetylénových materiálov pri vysokých teplotách. Zosieťovacia reakcia môže spôsobiť, že materiál z polyetylénu tvorí trojrozmernú sieťovú štruktúru, vďaka čomu má vysokú pevnosť a vysokú teplotu odporu. Ohýrenie kábla XLPE sa široko používa v oblasti vysokorýchlostných káblov, ako sú prenosové vedenia, rozvodne atď. Má vynikajúce elektrické vlastnosti, mechanickú pevnosť a chemickú stabilitu, ale má tiež vynikajúci tepelný odpor a odolnosť proti poveternostným vplyvom.
Polyuretán (PUR)Vzťahuje sa na skupinu plastov vyvinutých koncom 30. rokov 20. storočia. Vyrába sa chemickým procesom nazývaným pridávajúca polymerizácia. Surovina je zvyčajne ropa, ale pri výrobe sa môžu použiť aj rastlinné materiály, ako sú zemiaky, kukurica alebo cukrová repa. PUR je bežne používaný materiál na opláchnutie káblov. Je to elastomérny materiál s vynikajúcou odolnosťou proti opotrebeniu, odolnosťou proti starnutiu, odolnosťou proti oleju a odolnosťou proti kyseline a alkalicim, pričom má dobrú mechanickú pevnosť a elastické vlastnosti regenerácie. PUR kábel je možné vylepšiť pridaním rôznych prísad, ako sú spomaľovače horenia, agenti odolné voči vysokej teplote atď.
Metóda výroby PUR káblového plášťa je pridať častice PUR k extrudérovi a extrudovať ich pri vysokej teplote a tlaku, aby sa vytvoril rúrkový kábel. Polyuretán má obzvlášť dobré mechanické vlastnosti.
Materiál má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, rezanie rezania a odolnosť proti slzám a zostáva vysoko flexibilný aj pri nízkych teplotách. Vďaka tomu je PUR obzvlášť vhodný pre aplikácie, ktoré si vyžadujú dynamické požiadavky na pohyb a ohyb, ako sú ťažobné reťazce. V robotických aplikáciách môžu káble s opláštením PUR odolávať miliónom ohybových cyklov alebo silných torzných síl bez problémov. PUR má tiež silnú odolnosť proti oleju, rozpúšťadlám a ultrafialovému žiareniu. Okrem toho je v závislosti od zloženia materiálu bez halogénu a spomalenie horenia, ktoré sú dôležitými kritériami pre káble, ktoré sú certifikované a používané v Spojených štátoch. PUR káble sa bežne používajú v strojovej a továrni, priemyselnej automatizácii a automobilovom priemysle.
Aj keď plášť PUR má dobré fyzikálne, mechanické a chemické vlastnosti, jeho cena je relatívne vysoká a nie je vhodná pre nízkonákladové a hromadné výroby.
Polyuretán termoplastický elastomér (TPU)je bežne používaný materiál na opláchnutie káblov. Na rozdiel od polyuretánového elastoméru (PUR) je TPU termoplastický materiál s dobrou spracovateľnosťou a plasticitou.
Káblové puzdro TPU má dobrý odpor opotrebenia, odolnosť proti oleju, odolnosť proti kyseline a alkálii a odolnosť proti poveternostným vplyvom a má dobrú mechanickú pevnosť a elastický výkon regenerácie, ktoré sa môžu prispôsobiť komplexnému mechanickému pohybu a vibračnému prostrediu.
Kábel TPU sa vyrába pridaním častíc TPU do extrudéra a extrudovaním pod vysokou teplotou a tlakom, aby sa vytvoril rúrkový kábel.
Oplátenie káblov TPU sa široko používa v priemyselnej automatizácii, vybavení obrábacích strojoch, systémoch riadenia pohybu, robotov a iných polí, ako aj automobilov, lodí a iných polí. Má dobrý odpor opotrebenia a elastický výkon regenerácie, môže efektívne chrániť kábel, ale má tiež vynikajúci odpor s vysokou teplotou a nízku teplotu odporu.
V porovnaní s PUR má opláštenie káblov TPU výhodu dobrého výkonu spracovania a plasticity, ktoré sa môžu prispôsobiť väčšej veľkosti a požiadaviek na tvar kábla. Cena opláštenia káblov TPU je však relatívne vysoká a nie je vhodná pre nízkonákladové a hromadné výroby.
Silikónový guma (PU)je bežne používaný materiál na opláchnutie káblov. Je to organický polymérny materiál, ktorý sa týka hlavného reťazca zloženého zo atómov kremíka a kyslíka, a atóm kremíka je zvyčajne spojený s dvoma organickými skupinami gumy. Bežný silikónový guma sa skladá hlavne zo silikónových reťazcov obsahujúcich metylové skupiny a malé množstvo vinylu. Zavedenie fenylovej skupiny môže zlepšiť vysokú a nízku teplotnú odolnosť silikónovej gumy a zavedenie skupiny trifluóropropylových a kyanidov môže zlepšiť odolnosť v oblasti teploty a odolnosť proti oleju silikónovej gumy. PU má dobrú odolnosť proti vysokej teplote, odolnosť voči chladu a odolnosť proti oxidácii a má tiež dobrú mäkkosť a elastické vlastnosti regenerácie. Silikónový gumový kábel môže zlepšiť svoj výkon pridaním rôznych prísad, ako sú látky odolné voči opotrebeniu, agenti odolné voči olejom atď.
Výrobná metóda plášťa silikónového gumového kábla je pridanie zmesi silikónovej gumy do extrudéra a extrúzte ho pod vysokou teplotou a tlakom, aby sa vytvoril rúrkový kábel. Silikónový gumový kábel káblového plášťa sa široko používa vo vysokom teplote a vysokom tlaku, požiadavky na odolnosť proti poveternostným vplyvom, ako je letecký priestor, jadrové elektrárne, petrochemické, vojenské a iné polia.
Má dobrú odolnosť proti vysokej teplote a odolnosť proti oxidácii, môže pracovať stabilne pri vysokom teplote, vysokom tlaku, silnom korózii, ale má tiež dobrú mechanickú pevnosť a elastický výkon regenerácie, sa môže prispôsobiť komplexnému mechanickému pohybu a vibračným prostredím.
V porovnaní s ostatnými káblovými oplásacími materiálmi má opláštenie silikónového gumového kábla vyššiu teplotnú odolnosť a oxidačnú odolnosť, ale má tiež dobrý jemnosť a elastický výkon regenerácie, vhodné pre zložitejšie pracovné prostredie. Cena plášťa silikónového gumového kábla je však relatívne vysoká a nie je vhodná pre nízkonákladové a hromadné výrobné príležitosti.
Polytetrafluóretylén (PTFE)je bežne používaný labný oplápací materiál, známy tiež ako polytetrafluóretylén. Je to polymérny materiál s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, vysokým teplotným odporom a chemickým odporom a môže pracovať stabilne v prostredí extrémneho vysokého teploty, vysokého tlaku a silného korózie. Okrem toho majú fluórne plasty tiež dobré vlastnosti spomaľujúce horením a odolnosť proti opotrebeniu.
Produkčný spôsob fluóru plastového plášťa je pridať do extrudéra plastické častice fluóru a extrudovať ich pod vysokou teplotou a tlakom, aby sa vytvoril rúrkový kábel.
Fluór plastový kábel sa široko používa v leteckom priestranstve, jadrových elektrárňach, petrochemických a iných špičkových poliach, ako aj polovodiče, optických komunikáciách a iných oblastiach. Má vynikajúci odolnosť proti korózii a vysokú teplotnú odolnosť, môže pracovať stabilne pri vysokom teplote, vysokom tlanom a silnom korózii po dlhú dobu, ale má tiež dobrú mechanickú pevnosť a elastický výkon regenerácie, sa môže prispôsobiť komplexnému mechanickému pohybu a vibračným prostredím.
V porovnaní s inými materiálmi na plášťové puzdro má plastový plášť na fluórový plastový kábel vyšší odpor proti korózii a vysoký odolnosť v oblasti teploty, vhodné pre extrémnejšie pracovné prostredie. Cena plastového plášťa fluóru je však relatívne vysoká a nie je vhodná pre nízkonákladové a hromadné výrobné príležitosti.
Čas príspevku: október 14-2024