Polybutyléntereftalát(PBT)) je polokryštalický, termoplastický nasýtený polyester, pri izbovej teplote zvyčajne mliečne biela, granulovaná pevná látka, bežne používaná pri výrobe termoplastického sekundárneho povlakového materiálu pre optické káble.
Sekundárny povlak optického vlákna je veľmi dôležitý proces pri výrobe optických vlákien. Jednoducho povedané, pridanie ochrannej vrstvy k primárnemu povlaku alebo tlmiacej vrstve optického vlákna môže zlepšiť schopnosť optického vlákna odolávať pozdĺžnemu a radiálnemu namáhaniu a uľahčiť následné spracovanie optického vlákna. Pretože povlakový materiál je blízko optického vlákna, má väčší vplyv na výkon optického vlákna, takže povlakový materiál musí mať malý koeficient lineárnej rozťažnosti, vysokú kryštalinitu po extrúzii, dobrú chemickú a tepelnú stabilitu, hladké vnútorné a vonkajšie steny povlakovej vrstvy, určitú pevnosť v ťahu a Youngov modul a má dobrý procesný výkon. Povlakovanie vlákien sa vo všeobecnosti delí na dve kategórie: voľný povlak a pevný povlak. Voľný plášťový materiál použitý vo voľnom plášťovom povlaku je sekundárna povlaková vrstva extrúdovaná vo voľnom obale mimo primárneho povlakového vlákna.
PBT je bežný materiál na voľné rukávy s vynikajúcimi tvarovacími a spracovateľskými vlastnosťami, nízkou absorpciou vlhkosti a vysokou nákladovou efektívnosťou. Používa sa hlavne vPBT (perfúzna látka)modifikácia, ťahanie drôtov PBT, plášťovanie, ťahanie fólií a ďalšie oblasti. PBT má dobré mechanické vlastnosti (ako je pevnosť v ťahu, odolnosť proti ohybu, odolnosť voči bočnému tlaku), dobrú odolnosť voči rozpúšťadlám, odolnosť voči olejom, odolnosť voči chemickej korózii a vláknitá pasta, káblová pasta a ďalšie komponenty kábla majú dobrú kompatibilitu a majú vynikajúci výkon pri spracovaní vstrekovaním, nízku absorpciu vlhkosti a sú nákladovo efektívne. Medzi jeho hlavné technické parametre patria: vnútorná viskozita, medza klzu, modul pružnosti v ťahu a ohybe, rázová húževnatosť (zárez), koeficient lineárnej rozťažnosti, absorpcia vody, odolnosť voči hydrolýze atď.
Avšak so zmenou štruktúry optických káblov a prevádzkového prostredia sa kladú ďalšie požiadavky na puzdrá z optických vlákien. Výrobcovia optických káblov sledujú vysoké ciele v oblasti kryštalizácie, nízkeho zmršťovania, nízkeho koeficientu lineárnej rozťažnosti, vysokej húževnatosti, vysokej pevnosti v tlaku, vynikajúcej chemickej odolnosti, dobrého spracovateľského výkonu a nízkych nákladov na materiály. V súčasnosti existujú nedostatky v používaní a cene lúčových trubíc vyrobených z materiálu PBT a zahraničie začalo používať zliatiny PBT ako náhradu za čisté materiály PBT, čo zohralo pozitívny vplyv a úlohu. V súčasnosti sa niekoľko veľkých domácich káblových spoločností aktívne pripravuje a spoločnosti vyrábajúce káblové materiály potrebujú neustále technologické inovácie, výskum a vývoj nových materiálov.
Samozrejme, v celkovom odvetví PBT zaberajú aplikácie optických káblov len malú časť trhu s PBT. Podľa zdrojov z odvetvia, v celom odvetví PBT väčšinu trhu zaberajú najmä dve oblasti: automobilový priemysel a energetika. Konektory, relé a iné výrobky vyrobené z modifikovaných PBT materiálov sa široko používajú v automobilovom priemysle, elektronických a elektrických spotrebičoch, mechanických zariadeniach a iných oblastiach, a dokonca aj PBT má uplatnenie v textilnom priemysle, napríklad štetiny zubných kefiek sú tiež vyrobené z PBT. Nasledujú všeobecné aplikácie PBT v rôznych oblastiach:
1. Elektronické a elektrické polia
PBT materiály sa široko používajú v elektronickej a elektrickej oblasti, ako sú zásuvky, zástrčky, elektronické zásuvky a iné elektrické súčiastky pre domácnosť. Vďaka dobrým izolačným vlastnostiam a vysokej teplotnej odolnosti je PBT materiál veľmi vhodný na výrobu krytov, držiakov, izolačných fólií a iných častí elektronických a elektrických zariadení. Okrem toho sa PBT materiály dajú použiť aj na výrobu zadných krytov LCD obrazoviek, krytov televízorov atď.
2. Automobilový priemysel
PBT materiály sa tiež široko používajú v automobilovom priemysle. Vďaka svojim výhodám, ako je vysoká teplota, odolnosť voči korózii a opotrebeniu, sa PBT materiály široko používajú pri výrobe automobilových dielov, ako sú sacie potrubie, teleso olejového čerpadla, teleso snímača, komponenty brzdového systému atď. Okrem toho sa PBT materiály môžu použiť aj na opierky hlavy automobilových sedadiel, mechanizmy nastavenia sedadla atď.
3. Strojársky priemysel
V strojárskom priemysle sa materiály PBT často používajú na výrobu rukovätí nástrojov, spínačov, tlačidiel atď. Materiál PBT má vynikajúcu mechanickú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, odoláva rôznym mechanickým silám a má dobrú chemickú odolnosť proti korózii, je vhodný na rôzne diely v oblasti strojárstva.
4. Priemysel zdravotníckych zariadení
PBT materiál má dobrú odolnosť voči vysokým teplotám a vysokú chemickú stabilitu, čo je veľmi vhodné na výrobu zdravotníckych pomôcok. Napríklad PBT materiály sa dajú použiť na výrobu krytov zdravotníckych pomôcok, potrubí, konektorov atď. Okrem toho sa PBT materiály dajú použiť aj na výrobu lekárskych striekačiek, infúznych súprav a rôznych terapeutických nástrojov.
5. Optická komunikácia
V oblasti optickej komunikácie sa PBT široko používa pri výrobe optických káblov ako bežný materiál na voľné obaly. Okrem toho sa materiály PBT široko používajú v optických zariadeniach. Vďaka svojim dobrým optickým vlastnostiam a odolnosti voči vysokej teplote sa materiály PBT používajú na výrobu konektorov optických vlákien, rozvádzačov optických vlákien atď. Okrem toho sa materiály PBT môžu použiť aj na výrobu šošoviek, zrkadiel, okien a iných optických komponentov.
Z pohľadu celého odvetvia sa v posledných rokoch relevantné podniky zaviazali k vývoju rôznych aplikácií nových technológií a nových produktov a PBT sa vyvíja smerom k vysokému výkonu, funkcionalizácii a diverzifikácii. Čistá PBT živica má nízku pevnosť v ťahu, ohybovú pevnosť a modul ohybu, čo ju v priemysle široko nepoužíva, preto sa pre potreby priemyslu používa modifikáciami na zlepšenie funkčnosti PBT. Napríklad pridávanie sklenených vlákien do PBT má výhody silnej aplikovateľnosti, jednoduchého plnenia a nízkych nákladov. Pridaním sklenených vlákien do PBT sa prejavia pôvodné výhody PBT živice a výrazne sa zlepší pevnosť v ťahu, ohybová pevnosť a rázová húževnatosť PBT produktov.
V súčasnosti sú hlavnými metódami doma aj v zahraničí modifikácia kopolymerizáciou, modifikácia anorganickými plnivami, nanokompozitná technológia, modifikácia miešaním atď. na zlepšenie komplexného výkonu PBT. Modifikácia materiálov PBT sa zameriava najmä na aspekty vysokej pevnosti, vysokej horľavosti, nízkej deformácie, nízkeho zrážania a nízkej dielektrickej pevnosti.
Vo všeobecnosti, pokiaľ ide o celé odvetvie PBT, dopyt po aplikáciách v rôznych oblastiach je stále veľmi značný a rôzne modifikácie podľa dopytu na trhu sú tiež spoločnými cieľmi výskumu a vývoja podnikov v odvetví PBT.
Čas uverejnenia: 17. decembra 2024