Polybutyléntereftalát(PBT) je semikryštalický termoplastický nasýtený polyester, všeobecne mliečna biela, granulárna tuhá látka pri teplote miestnosti, sa bežne používa pri výrobe optického káblového termoplastického materiálu sekundárneho poťahovania.
Sekundárny povlak optických vlákien je veľmi dôležitým procesom pri výrobe optických vlákien. Jednoducho povedané, pridanie ochrannej vrstvy do primárneho povlaku optického vlákna alebo vrstvy vyrovnávacej pamäte môže zlepšiť schopnosť optického vlákna odolávať pozdĺžnemu a radiálnemu stresu a uľahčiť optické vlákno po spracovaní. Pretože materiál potiahnutia je blízko optického vlákna, má väčší vplyv na výkon optického vlákna, takže poťahový materiál je potrebný, aby mal malý lineárny expanzný koeficient, vysokú kryštalinita po extrúzii, dobrú chemickú a tepelnú stabilitu, hladké vnútorné a vonkajšie steny vrstvy v tlaku, určitú pevnosť v pevnom toku a mladý proces a má dobrý proces. Vláknový náter je vo všeobecnosti rozdelený do dvoch kategórií: voľný kryt a tesný kryt. Medzi nimi je materiál voľného puzdra používaný vo uvoľnenom povlaku plášťa sekundárnou vrstvou potiahnutia extrudovanou v situácii voľného rukávu mimo primárneho povlaku vlákna
PBT je častý materiál voľného rukávu s vynikajúcimi vlastnosťami formovania a spracovania, nízkou absorpciou vlhkosti a vysokým výkonom nákladov. Používa sa hlavne vPbtModifikácia, kreslenie drôtov PBT, puzdro, kreslenie filmu a ďalšie polia. PBT má dobré mechanické vlastnosti (ako je odpor v ťahu, odpor ohybu, odpor bočného tlaku), dobrý odpor rozpúšťadla, odpor oleja, odolnosť proti chemickej korózii a pasta z vlákien, káblová pasta a ďalšie komponenty kábla majú dobrú kompatibilitu a má vynikajúci výkon spracovania lišty, nízka absorpcia vlhkosti, nákladovo efektívne. Medzi jej hlavné technické výkonnostné normy patrí: vnútorná viskozita, pevnosť výťažku, ťahový a ohýbací elastický modul, nárazová sila (Notch), koeficient lineárneho expanzie, absorpcia vody, odpor hydrolýzy atď.
Avšak so zmenou štruktúry kábla vlákien a prevádzkového prostredia sa na puzdro vyrovnávacej pamäte vlákien predkladá viac požiadaviek. Vysoké kryštalizácia, nízke zmršťovanie, nízka lineárna expanzná koeficiencia, vysoká húževnatosť, vysoká pevnosť v tlaku, vynikajúci chemický odpor, dobrý výkon spracovania a nízkonákladové materiály sú ciele sledované výrobcami optických káblov. V súčasnosti existujú nedostatky v aplikácii a cene trubice lúča vyrobené z materiálu PBT a zahraničné krajiny začali používať materiály zliatiny PBT na nahradenie čistých materiálov PBT, ktoré hrali dobrý účinok a úlohu. V súčasnosti sa niekoľko hlavných domácich káblových spoločností aktívne pripravuje, spoločnosti káblových materiálov potrebujú nepretržité technologické inovácie, výskum a vývoj nových materiálov.
V celkovom priemysle PBT samozrejme aplikácie z optických káblov vlákien zaberajú iba malú časť trhu PBT. Podľa priemyselných zdrojov je v celom priemysle PBT väčšina podielu na trhu obsadená hlavne dvoma oblasťami automobilového priemyslu a energie. Konektory, relé a iné výrobky vyrobené z modifikovaných materiálov PBT sa bežne používajú v automobilových, elektronických a elektrických spotrebičoch, mechanických zariadeniach a iných poliach a dokonca aj PBT má aplikácie v textilnom poli, ako sú štetiny zubných kefiek, sú tiež vyrobené z PBT. Nasledujú všeobecné aplikácie PBT v rôznych oblastiach:
1. Elektronické a elektrické polia
Materiály PBT sa široko používajú v elektronických a elektrických poliach, ako sú výkonové zásuvky, zástrčky, elektronické zásuvky a iné elektrické časti domácnosti. Pretože materiál PBT má dobrý izolačný výkon a vysoký odpor, je veľmi vhodný pre škrupinu, konzolu, izolačný list a ďalšie časti elektronických a elektrických zariadení. Okrem toho sa materiály PBT môžu použiť aj na vytvorenie zadného krytu obrazovky LCD, televízneho plášťa a tak ďalej.
2. Automobilové pole
Materiály PBT sa tiež široko používajú v automobilovom poli. Vďaka svojim výhodám vysokej teploty, korózie a odporu opotrebenia sa materiály PBT široko používajú pri výrobe automobilových častí, ako je napríklad sacie potrubie, puzdro olejového čerpadla, puzdro senzora, komponenty brzdového systému atď.
3. Priemysel strojov
V odvetví strojov sa materiály PBT často používajú na výrobu rukovätí nástrojov, spínačov, tlačidiel atď. Materiál PBT má vynikajúcu mechanickú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, odoláva rôznym mechanickým silám a má dobrú chemickú odolnosť proti korózii, vhodné pre rôzne časti v oblasti strojov.
4. Priemysel zdravotníckych zariadení
Materiál PBT má dobrú vysokú teplotnú odolnosť a vysokú chemickú stabilitu, ktorá je veľmi vhodná na výrobu zdravotníckych pomôcok. Napríklad materiály PBT sa môžu použiť na výrobu krytov zdravotníckych pomôcok, potrubí, konektorov atď.
5. Optická komunikácia
V oblasti optickej komunikácie sa PBT široko používa vo výrobe optických káblov ako bežný materiál s voľným rukávom. Okrem toho sa materiály PBT široko používajú v optických zariadeniach. Vďaka svojim dobrým optickým vlastnostiam a vysokým odporom teploty sa materiály PBT používajú na výrobu optických konektorov vlákien, rámcov distribúcie optických vlákien atď.
Z pohľadu celého odvetvia sa v posledných rokoch v posledných rokoch zaviazali relevantné podniky k rozvoju rôznych aplikácií nových technológií a nových výrobkov a PBT sa vyvinula v smere vysokej výkonnosti, funkcionalizácie a diverzifikácie. Čistá PBT živica v ťahu, pevnosť v ohýbaní a ohybový modul je nízka, nemôže sa v priemyselnej oblasti široko používať, takže pre potreby priemyselnej oblasti je priemysel prostredníctvom modifikácie na zlepšenie funkčnosti PBT. Napríklad sklenené vlákno sa pridáva do PBT - sklenené vlákno má výhody silnej použiteľnosti, jednoduchého procesu plnenia a nízkych nákladov. Pridaním sklenených vlákien do PBT sa pôvodné výhody živice PBT privádzajú do hry a výrazne sa zlepšia pevnosť v ťahu, pevnosť v ohybe a pevnosť nárazu produktov PBT.
V súčasnosti sú hlavnými metódami doma aj v zahraničí modifikácia kopolymerizácie, modifikácia anorganických materiálov, nanokompozitná technológia, modifikácia miešania atď., Na zlepšenie komplexného výkonu PBT. Modifikácia materiálov PBT sa zameriava hlavne na aspekty vysokej pevnosti, spomaľovača vysokého horenia, nízkej deformácie, nízkych zrážok a nízkej dielektriky.
Všeobecne platí, že pokiaľ ide o celý priemysel PBT, dopyt po aplikácii v rôznych oblastiach je stále veľmi značný a rôzne úpravy podľa dopytu na trhu sú tiež bežným výskumným a rozvojovým cieľom priemyselných podnikov PBT.
Čas príspevku: december 17-2024