V posledných rokoch narastá používanie ohňovzdorných káblov. Tento nárast je spôsobený predovšetkým tým, že používatelia uznávajú výkon týchto káblov. V dôsledku toho sa zvýšil aj počet výrobcov vyrábajúcich tieto káble. Zabezpečenie dlhodobej stability a kvality ohňovzdorných káblov je prvoradé.
Niektoré spoločnosti zvyčajne najskôr vyrobia skúšobnú dávku ohňovzdorných káblových produktov a pošlú ich na kontrolu príslušným národným detekčným agentúram. Po získaní detekčných správ pokračujú v hromadnej výrobe. Niekoľko výrobcov káblov však založilo svoje vlastné laboratóriá na testovanie požiarnej odolnosti. Skúška požiarnej odolnosti slúži na overenie výsledkov výroby káblov vo výrobnom procese. Rovnaký výrobný proces môže poskytnúť káble s malými rozdielmi vo výkone v rôznych časoch. Pre výrobcov káblov, ak je úspešnosť testov požiarnej odolnosti pre káble odolné voči ohňu 99 %, zostáva 1 % bezpečnostné riziko. Toto 1% riziko pre používateľov znamená 100% nebezpečenstvo. Na vyriešenie týchto problémov sa v nasledujúcom texte diskutuje o tom, ako zlepšiť úspešnosť skúšok požiarnej odolnosti káblov proti ohňu z aspektov, ako súsurovín, výber vodičov a kontrola výrobného procesu:
1. Použitie medených vodičov
Niektorí výrobcovia používajú hliníkové vodiče potiahnuté meďou ako jadrá káblových vodičov. Pri kábloch odolných voči ohňu by sa však namiesto hliníkových vodičov s medeným povlakom mali zvoliť medené vodiče.
2. Uprednostňovanie kruhových kompaktných vodičov
Pre kruhové jadrá vodičov s osovou symetriou jesľudová páskabalenie je po zabalení tesné vo všetkých smeroch. Preto je pre konštrukciu vodičov ohňovzdorných káblov výhodnejšie použiť okrúhle kompaktné vodiče.
Dôvody sú: Niektorí používatelia uprednostňujú štruktúry vodičov s lankovou mäkkou štruktúrou, čo vyžaduje, aby podniky komunikovali s užívateľmi o zmene na okrúhle kompaktné vodiče kvôli spoľahlivosti používania káblov. Mäkká vláknitá štruktúra alebo dvojité skrútenie ľahko spôsobí poškodeniesľudová páska, takže nie je vhodný pre ohňovzdorné káblové vodiče. Niektorí výrobcovia sa však domnievajú, že by mali spĺňať požiadavky používateľov na ohňovzdorné káble bez toho, aby plne rozumeli príslušným detailom. Káble úzko súvisia s ľudským životom, takže podniky vyrábajúce káble musia používateľom jasne vysvetliť príslušné technické problémy.
Vejárovité vodiče sa tiež neodporúčajú, pretože rozloženie tlaku nasľudová páskaovíjanie vejárovitých vodičov je nerovnomerné, takže sú náchylné na poškriabanie a kolízie, čím sa znižuje elektrický výkon. Okrem toho z hľadiska nákladov je obvod prierezu konštrukcie vejárovitého vodiča väčší ako obvod kruhového vodiča, čo zvyšuje spotrebu drahej sľudovej pásky. Aj keď sa vonkajší priemer kábla s kruhovou štruktúrou zväčšuje a vo zvýšenej miere sa používa materiál plášťa z PVC, z hľadiska celkových nákladov sú káble s kruhovou štruktúrou stále nákladovo efektívnejšie. Preto, na základe vyššie uvedenej analýzy, z technického aj ekonomického hľadiska, je pre ohňovzdorné silové káble vhodnejšie použitie kruhového štruktúrovaného vodiča.
Čas odoslania: 7. decembra 2023