1. Oceľový drôt
Aby sa zabezpečilo, že kábel pri pokládke a aplikácii odolá dostatočnému axiálnemu napätiu, musí obsahovať prvky, ktoré unesú zaťaženie, kovové alebo nekovové, pričom sa ako spevňujúca časť používa vysokopevnostný oceľový drôt, aby mal kábel vynikajúcu odolnosť voči bočnému tlaku a nárazu. Oceľový drôt sa používa aj na pancierovanie medzi vnútorným plášťom a vonkajším plášťom. Podľa obsahu uhlíka sa dá rozdeliť na oceľový drôt s vysokým obsahom uhlíka a oceľový drôt s nízkym obsahom uhlíka.
(1) Oceľový drôt s vysokým obsahom uhlíka
Oceľový drôt s vysokým obsahom uhlíka by mal spĺňať technické požiadavky GB699 na vysoko kvalitnú uhlíkovú oceľ, obsah síry a fosforu je približne 0,03 %. Podľa rôznych povrchových úprav sa dá rozdeliť na pozinkovaný oceľový drôt a fosfátovaný oceľový drôt. Pozinkovaný oceľový drôt vyžaduje rovnomernú, hladkú a pevne pripevnenú zinkovú vrstvu. Povrch oceľového drôtu by mal byť čistý, bez oleja, vody a škvŕn. Fosfátovacia vrstva fosfátovacieho drôtu by mala byť rovnomerná a lesklá a povrch drôtu by mal byť bez oleja, vody, hrdze a otlakov. Pretože sa uvoľňuje málo vodíka, fosfátovaný oceľový drôt sa v súčasnosti používa čoraz bežnejšie.
(2) Oceľový drôt s nízkym obsahom uhlíka
Nízkouhlíkový oceľový drôt sa všeobecne používa na pancierové káble, povrch oceľového drôtu by mal byť pokrytý rovnomernou a súvislou vrstvou zinku, zinková vrstva by nemala mať praskliny ani stopy po navíjaní a po skúške navíjaním by nemali byť žiadne holé prsty, ktoré by mohli vymazať praskanie, vrstvenie a odpadnutie.
2. Oceľové lano
S vývojom kábla na veľký počet jadier sa zvyšuje jeho hmotnosť a zvyšuje sa aj napätie, ktoré musí výstuž znášať. Na zlepšenie nosnosti optického kábla a odolnosti voči axiálnemu namáhaniu, ktoré môže vzniknúť pri kladení a používaní optického kábla, je najvhodnejšie použiť oceľové lano ako výstužnú časť optického kábla, ktoré má určitú flexibilitu. Oceľové lano je vyrobené z viacerých prameňov oceľového drôtu skrúteného v priereze a podľa štruktúry prierezu sa všeobecne delí na tri druhy 1× 3,1 × 7,1 × 19. Na výstuž kábla sa zvyčajne používa oceľové lano 1× 7. Podľa menovitej pevnosti v ťahu sa oceľové lano delí na päť stupňov: 175, 1270, 1370, 1470 a 1570 MPa. Modul pružnosti oceľového lana by mal byť väčší ako 180 GPa. Oceľ použitá na oceľové lanko by mala spĺňať požiadavky normy GB699 „Technické podmienky pre vysoko kvalitné konštrukcie z uhlíkovej ocele“ a povrch pozinkovaného oceľového drôtu použitého na oceľové lanko by mal byť pokrytý rovnomernou a súvislou vrstvou zinku a nemali by byť žiadne škvrny, praskliny ani miesta bez zinkovania. Priemer a vzdialenosť lanka by mali byť rovnomerné a po rezaní by nemali byť uvoľnené a oceľový drôt lanka by mal byť tesne spojený, bez kríženia, lomu a ohýbania.
3.FRP
FRP je skratka prvého písmena anglického názvu „fiber reinforced plastic“ (vláknom vystužený plast), čo je nekovový materiál s hladkým povrchom a rovnomerným vonkajším priemerom, ktorý sa získava potiahnutím povrchu viacerých prameňov sklenených vlákien živicou vytvrdzujúcou svetlom a hrá spevňujúcu úlohu v optických kábloch. Keďže FRP je nekovový materiál, má v porovnaní s kovovou výstužou nasledujúce výhody: (1) Nekovové materiály nie sú citlivé na úraz elektrickým prúdom a optický kábel je vhodný do oblastí s bleskami; (2) FRP nevyvoláva elektrochemické reakcie s vlhkosťou, neprodukuje škodlivé plyny a iné prvky a je vhodný do oblastí s daždivým, horúcim a vlhkým podnebím; (3) negeneruje indukčný prúd, môže byť inštalovaný na vedení vysokého napätia; (4) FRP sa vyznačuje nízkou hmotnosťou, čo môže výrazne znížiť hmotnosť kábla. Povrch FRP by mal byť hladký, nerovnosti by mali byť malé, priemer by mal byť rovnomerný a v štandardnej dĺžke disku by nemali byť žiadne spoje.
4. Aramid
Aramid (polyp-benzoylamidové vlákno) je druh špeciálneho vlákna s vysokou pevnosťou a vysokým modulom. Vyrába sa z kyseliny p-aminobenzoovej ako monoméru v prítomnosti katalyzátora v systéme NMP-LiCl polymerizáciou v roztoku kondenzáciou a následne mokrým spriadaním a tepelným spracovaním za vysokého napätia. V súčasnosti sa používajú najmä produkty modelu KEVLAR49, ktorý vyrába spoločnosť DuPont v Spojených štátoch, a modelu Twaron, ktorý vyrába spoločnosť Akzonobel v Holandsku. Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči vysokým teplotám a tepelnej oxidácii sa používa pri výrobe samonosnej výstuže optických káblov (ADSS).
5. Priadza zo sklenených vlákien
Priadza zo sklenených vlákien je nekovový materiál bežne používaný na výstuž optických káblov, ktorý je vyrobený z viacerých prameňov zo sklenených vlákien. Má vynikajúcu izoláciu a odolnosť voči korózii, ako aj vysokú pevnosť v ťahu a nízku ťažnosť, vďaka čomu je ideálna na nekovovú výstuž optických káblov. V porovnaní s kovovými materiálmi je priadza zo sklenených vlákien ľahšia a negeneruje indukovaný prúd, takže je obzvlášť vhodná pre vysokonapäťové vedenia a aplikácie optických káblov vo vlhkom prostredí. Okrem toho priadza zo sklenených vlákien vykazuje dobrú odolnosť voči opotrebovaniu a poveternostným vplyvom pri používaní, čo zaisťuje dlhodobú stabilitu kábla v rôznych prostrediach.
Čas uverejnenia: 26. augusta 2024