1. Oceľový drôt
Aby sa zabezpečilo, že kábel vydrží pri ukladaní a aplikácii dostatočné axiálne napätie, kábel musí obsahovať prvky, ktoré znesú zaťaženie, kovové, nekovové, pri použití vysokopevnostného oceľového drôtu ako výstužnej časti, aby kábel má výbornú odolnosť proti bočnému tlaku, nárazuvzdornosť, na kábel medzi vnútorným plášťom a vonkajším plášťom na pancier je použitý aj oceľový drôt. Podľa obsahu uhlíka sa dá rozdeliť na drôt s vysokým obsahom uhlíka a drôt s nízkym obsahom uhlíka.
(1) Drôt z ocele s vysokým obsahom uhlíka
Oceľ z oceľového drôtu s vysokým obsahom uhlíka by mala spĺňať technické požiadavky vysokokvalitnej uhlíkovej ocele GB699, obsah síry a fosforu je asi 0,03%, podľa rôznych povrchových úprav možno rozdeliť na pozinkovaný oceľový drôt a fosfátovací oceľový drôt. Pozinkovaný oceľový drôt vyžaduje, aby vrstva zinku bola rovnomerná, hladká, pevne pripevnená, povrch oceľového drôtu by mal byť čistý, bez oleja, bez vody, bez škvŕn; Fosfátovacia vrstva fosfátovacieho drôtu by mala byť rovnomerná a svetlá a povrch drôtu by mal byť bez oleja, vody, škvŕn od hrdze a modrín. Pretože množstvo uvoľňovania vodíka je malé, aplikácia fosfátovacieho oceľového drôtu je teraz bežnejšia.
(2) Nízkouhlíkový oceľový drôt
Nízkouhlíkový oceľový drôt sa vo všeobecnosti používa na pancierový kábel, povrch oceľového drôtu by mal byť pokrytý rovnomernou a súvislou vrstvou zinku, vrstva zinku by nemala mať praskliny, značky, po skúške navíjania by nemali byť žiadne holé prsty, ktoré by sa dali vymazať praskanie, laminácia a odpadávanie.
2. Oceľový prameň
S vývojom kábla na veľký počet žíl sa zvyšuje hmotnosť kábla a zvyšuje sa aj napätie, ktoré musí výstuž znášať. Na zlepšenie schopnosti optického kábla znášať zaťaženie a odolávať axiálnemu namáhaniu, ktoré môže vzniknúť pri ukladaní a aplikácii optického kábla, je najvhodnejší oceľový prameň ako výstužná časť optického kábla a má určitú flexibilitu. Oceľový prameň je vyrobený z viacerých prameňov krútenia oceľového drôtu, podľa štruktúry sekcie sa dá všeobecne rozdeliť na 1× 3,1×7,1×19 tri druhy. Na vystuženie káblov sa zvyčajne používa oceľový prameň 1×7, oceľový prameň podľa menovitej pevnosti v ťahu sa delí na: 175, 1270, 1370, 1470 a 1570MPa päť stupňov, modul pružnosti oceľového prameňa by mal byť väčší ako 180GPa. Oceľ použitá na oceľové lanko by mala spĺňať požiadavky GB699 „Technické podmienky pre vysokokvalitnú štruktúru uhlíkovej ocele“ a povrch galvanizovaného oceľového drôtu používaného na oceľové lanko by mal byť pokovovaný rovnomernou a súvislou vrstvou zinku a tam by nemali byť žiadne škvrny, praskliny a miesta bez zinkovania. Priemer a vzdialenosť položenia prameňového drôtu sú jednotné a po rezaní by sa nemali uvoľniť a oceľový drôt prameňového drôtu by mal byť tesne spojený, bez kríženia, zlomenia a ohybu.
3.FRP
FRP je skratka prvého písmena anglického vláknami vystuženého plastu, čo je nekovový materiál s hladkým povrchom a jednotným vonkajším priemerom získaným potiahnutím povrchu viacerých prameňov skleneného vlákna svetlom vytvrdzujúcou živicou a má spevnenie. úlohu v optickom kábli. Keďže FRP je nekovový materiál, má v porovnaní s kovovou výstužou nasledujúce výhody: (1) Nekovové materiály nie sú citlivé na elektrický šok a optický kábel je vhodný pre oblasti s bleskom; (2) FRP nevytvára elektrochemickú reakciu s vlhkosťou, neprodukuje škodlivé plyny a iné prvky a je vhodný do daždivého, horúceho a vlhkého prostredia; (3) negeneruje indukčný prúd, môže byť nastavený na vysokonapäťovom vedení; (4) FRP má vlastnosti nízkej hmotnosti, čo môže výrazne znížiť hmotnosť kábla. Povrch FRP by mal byť hladký, neokrúhlosť by mala byť malá, priemer by mal byť rovnomerný a v štandardnej dĺžke disku by nemal byť žiadny spoj.
4. Aramid
Aramid (polyp-benzoylamidové vlákno) je druh špeciálneho vlákna s vysokou pevnosťou a vysokým modulom. Vyrába sa z kyseliny p-aminobenzoovej ako monoméru, v prítomnosti katalyzátora, v systéme NMP-LiCl, kondenzačnou polymerizáciou v roztoku a potom zvlákňovaním za mokra a tepelným spracovaním pri vysokom napätí. V súčasnosti sa používa najmä model produktu KEVLAR49 vyrábaný spoločnosťou DuPont v Spojených štátoch a model produktu Twaron vyrábaný spoločnosťou Akzonobel v Holandsku. Pre svoju vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a tepelnej oxidácii sa používa pri výrobe celostredne samonosných (ADSS) optických káblov.
5. Priadza zo sklenených vlákien
Priadza zo sklenených vlákien je nekovový materiál bežne používaný na vystuženie optických káblov, ktorý je vyrobený z viacerých prameňov sklenených vlákien. Má vynikajúcu izoláciu a odolnosť proti korózii, ako aj vysokú pevnosť v ťahu a nízku ťažnosť, vďaka čomu je ideálny pre nekovové vystuženie v optických kábloch. V porovnaní s kovovými materiálmi je priadza zo sklenených vlákien ľahšia a nevytvára indukovaný prúd, preto je vhodná najmä pre vysokonapäťové vedenia a aplikácie optických káblov vo vlhkom prostredí. Okrem toho priadza zo sklenených vlákien vykazuje dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť voči poveternostným vplyvom pri používaní, čo zabezpečuje dlhodobú stabilitu kábla v rôznych prostrediach.
Čas odoslania: 26. augusta 2024