Tieto procesy sa široko používajú vo výrobných procesoch 1000 voltových medených káblov s nízkym napätím v súlade s platnými normami, napríklad štandardom IEC 502 štandardného a hliníkového a hliníkového zliatiny ABC sú v súlade s normami platnými normami, napríklad štandardom NFC 33-209.
Tieto výrobné metódy pozostávajú z miešania a extrudovania niekoľkých zlúčenín, konkrétne z termoplastického bázického polyméru alebo zmesi termoplastických bázových polymérov, silánu a katalyzátora.
Zmes sa preto extruduje na kábel, aby sa získal izolačný plášť. Táto zmes následne prechádza zosieťovaním, konkrétne preklenutím medzi molekulami pod účinkom katalyzátora.
Mechanickejšie odolné voči lepšiemu chrániť káble pred rôznymi mechanickými napätiami počas jeho používania, ako je drvenie, ale aj elektrické napätie, ako je zahrievanie po prechode prúdu.
Dobré zosieťovanie získané v prítomnosti veľkého množstva vody a zahrievaním alebo prirodzene na otvorenom vzduchu je preto pre tento typ kábla veľmi dôležité.
V skutočnosti je známe, že fyzikálne vlastnosti polymérov môžu byť modifikované zosieťovaním polymérnych reťazcov. Silane zosieťovanie a všeobecnejšie zosieťovanie pomocou zosieťovacieho činidla je široko používaný proces pre zosieťovanie polymérov.
Existuje známy proces výroby káblových plášťov z polyméru štepeného zo silánu, konkrétne procesu Sioplas.
Spočíva v prvom kroku, všeobecne nazývanom „štepenie“, pri zmiešaní základného polyméru, najmä termoplastického polyméru, ako je napríklad polyolefín, ako je polyetylén, s roztokom obsahujúcim silánu obsahujúci silánu
Zosieťovanie agenta a generátor voľných radikálov, ako je peroxid. Tak sa získa granul z silánového štepeného polyméru.
V druhom kroku tohto procesu, všeobecne nazývaného „zloženie“, sa táto granulovaná granula zmieša s minerálnymi výplňami (najmä s požiarnou aditívou), voskami (spracovateľské činidlá) a stabilizátormi (aby sa zabránilo starnutiu plášťa na kábel). Potom získame zlúčeninu. Tieto dva kroky vykonávajú výrobcovia materiálu, ktorí dodávajú výrobcov káblov
Táto zlúčenina je potom v treťom extrúznom kroku a konkrétnejšie u výrobcov káblov, zmiešaná s farbivom a katalyzátorom, v skrutkovom extrudéri a potom sa vytláča na vodič.
Existuje tiež ďalší proces nazývaný monosilový proces, v tomto prípade výrobca káblov nemusí kupovať drahý polyetylén štepený silánom, používa základný polyetylén, ktorý stojí menej a je zmiešaný v extrudéri s kvapalinovým silánom. Cena ceny káblov izolovaných XLPE s týmto procesom je nižšia ako cena týkajúca sa procesu Sioplas.
Aj keď mnohí výrobcovia káblov naďalej nakupujú silánovo štepené polyetylén podľa metódy Sioplas, niektorí výrobcovia v ich záujme zaručujú nižšiu cenu nákladov káblov vyrobených súčasne s rovnako dobrou kvalitou izolácie XLPE, zvolia použitie monosilového procesu s tekutým silánom.
V tomto špecifickom kontexte technológia Lint Top Cable Technology Co., Ltd. a presnejšie jej pobočka surovín pre jednotlivé káblové materiály Co., Ltd. Zabezpečuje dodávku vysoko kvalitného tekutého silánu pre všetkých svojich zákazníkov, ktorí chcú pracovať s monosilovým procesom s naším tekutým silánom.
Technológia Lint Top Cable Technology Co., Ltd. a presnejšie jej pobočka surovín pre jednotlivé káblové materiály Co., Ltd. je najlepším partnerom pre výrobcov, ktorí chcú využívať výhody monosilovej metódy s naším tekutým silánom.
Počas tohto mesiaca marca sme dostali veľkú objednávku od hlavného tuniského zákazníka pre tento druh produktu a najlepší ešte len príde. Technológia Lint Top Cable Technology Co., Ltd. a presnejšie jej pobočka surovín pre jednotlivé káblové materiály Co., Ltd. Podporuje používanie monosilového procesu s našim likvidným silánom a ponúka neochvejnú technickú podporu každému výrobcovi, ktorý sa zaujíma o túto metódu.
Čas príspevku: október-05-2022