Tieto procesy sa široko používajú vo výrobných procesoch 1000-voltových medených nízkonapäťových káblov, ktoré spĺňajú platné normy, napríklad normu IEC 502, a hliníkových a hliníkových zliatin ABC káblov, ktoré spĺňajú platné normy, napríklad normu NFC 33-209.
Tieto výrobné metódy pozostávajú zo zmiešania a extrúzie niekoľkých zlúčenín, a to termoplastického základného polyméru alebo zmesi termoplastických základných polymérov, silánu a katalyzátora.
Zmes sa preto extruduje na kábel, čím sa získa izolačný plášť. Táto zmes následne podlieha zosieťovaniu, konkrétne premosteniu medzi molekulami pod vplyvom katalyzátora. Tento jav vytvorí izolačný plášť pre 1000-voltové medené nízkonapäťové káble a hliníkové a hliníkovo-zliatinové káble ABC.
mechanicky odolnejšie, aby lepšie chránili káble pred rôznym mechanickým namáhaním počas ich používania, ako je napríklad stlačenie, ale aj pred elektrickým namáhaním, ako je napríklad zahrievanie po prechode prúdu.
Dobré zosieťovanie dosiahnuté v prítomnosti veľkého množstva vody a zahrievaním alebo aj prirodzene na čerstvom vzduchu je preto pre tento typ kábla veľmi dôležité.
Je známe, že fyzikálne vlastnosti polymérov možno modifikovať zosieťovaním polymérnych reťazcov. Zosieťovanie silánom a všeobecnejšie zosieťovanie pomocou zosieťovacieho činidla je široko používaný proces zosieťovania polymérov.
Existuje známy spôsob výroby káblových plášťov z polyméru očkovaného silánom, a to proces Sioplas.
Spočíva v prvom kroku, všeobecne nazývanom „štepenie“, v zmiešaní základného polyméru, najmä termoplastického polyméru, ako je napríklad polyolefín, ako je polyetylén, s roztokom obsahujúcim silán
zosieťovacie činidlo a generátor voľných radikálov, ako je peroxid. Takto sa získa granula polyméru naočkovaného silánom.
V druhom kroku tohto procesu, všeobecne nazývanom „kompaundovanie“, sa tento silánom vrúbľovaný granulát zmieša s minerálnymi plnivami (najmä s prísadou spomaľujúcou horenie), voskami (spracovateľskými činidlami) a stabilizátormi (aby sa zabránilo starnutiu plášťa kábla). Následne získame zmes. Tieto dva kroky vykonávajú výrobcovia materiálov, ktorí dodávajú výrobcom káblov.
Táto zlúčenina sa potom v treťom kroku extrúzie, konkrétnejšie u výrobcov káblov, zmieša s farbivom a katalyzátorom v závitovkovom extrudéri a následne sa extruduje na vodič.
Existuje aj ďalší proces s názvom Monosil. V tomto prípade výrobca káblov nemusí kupovať drahý silánom očkovaný polyetylén, ale používa základný polyetylén, ktorý je lacnejší a v extrudéri sa mieša s tekutým silánom. Nákladová cena káblov izolovaných XLPE týmto procesom je nižšia ako v prípade procesu Sioplas.
Hoci mnoho výrobcov káblov naďalej nakupuje silánom očkovaný polyetylén metódou Sioplas, niektorí výrobcovia v snahe zaručiť nižšiu cenu káblov vyrobených s rovnako dobrou kvalitou izolácie XLPE sa rozhodli použiť proces Monosil s tekutým silánom.
V tejto špecifickej súvislosti spoločnosť LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. a presnejšie jej pobočka pre suroviny ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. zabezpečuje dodávky vysoko kvalitného tekutého silánu pre všetkých svojich zákazníkov, ktorí chcú pracovať s procesom Monosil s naším tekutým silánom.
Spoločnosť LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. a presnejšie jej pobočka pre suroviny ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. je najlepším partnerom pre výrobcov, ktorí chcú využiť výhody metódy Monosil s naším tekutým silánom.
V marci sme dostali veľkú objednávku od významného tuniského zákazníka na tento druh produktu a to najlepšie ešte len príde. Spoločnosť LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. a presnejšie jej pobočka pre suroviny ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. podporuje používanie procesu Monosil s naším tekutým silánom a ponúka svoju neochvejnú technickú podporu každému výrobcovi, ktorý má o túto metódu záujem.
Čas uverejnenia: 5. októbra 2022