Optický kábel a samotný kábel sa zvyčajne kladú vo vlhkom a tmavom prostredí. Ak je kábel poškodený, vlhkosť sa dostane do kábla pozdĺž poškodeného miesta a ovplyvní ho. Voda môže zmeniť kapacitu v medených kábloch, čím sa zníži sila signálu. Spôsobí nadmerný tlak na optické komponenty v optickom kábli, čo výrazne ovplyvní prenos svetla. Preto sa vonkajšia strana optického kábla obalí materiálmi blokujúcimi vodu. Bežne používanými materiálmi blokujúcimi vodu sú priadza a lano blokujúce vodu. Táto práca bude študovať vlastnosti týchto dvoch materiálov, analyzovať podobnosti a rozdiely v ich výrobných procesoch a poskytne referenciu pre výber vhodných materiálov blokujúcich vodu.
1. Porovnanie výkonu priadze blokujúcej vodu a lana blokujúceho vodu
(1) Vlastnosti priadze blokujúcej vodu
Po skúške obsahu vody a metódy sušenia je miera absorpcie vody vodotesnou priadzou 48 g/g, pevnosť v ťahu je 110,5 N, predĺženie pri pretrhnutí je 15,1 % a obsah vlhkosti je 6 %. Výkon vodotesnej priadze spĺňa konštrukčné požiadavky kábla a proces spriadania je tiež uskutočniteľný.
(2) Výkon lana na blokovanie vody
Lano blokujúce vodu je hlavne výplňový materiál blokujúci vodu, ktorý sa vyžaduje pre špeciálne káble. Vyrába sa prevažne namáčaním, lepením a sušením polyesterových vlákien. Po úplnom česaní vlákien má vysokú pozdĺžnu pevnosť, nízku hmotnosť, tenkú hrúbku, vysokú pevnosť v ťahu, dobrý izolačný výkon, nízku elasticitu a nekoroduje.
(3) Hlavná remeselná technológia každého procesu
Pre priadzu blokujúcu vodu je najdôležitejším procesom mykanie a relatívna vlhkosť pri tomto spracovaní musí byť nižšia ako 50 %. Vlákno SAF a polyester by sa mali zmiešať v určitom pomere a česať súčasne, aby sa vlákno SAF počas procesu mykania rovnomerne rozptýlilo na polyesterovej tkanine a spolu s polyesterom vytvorilo sieťovú štruktúru, aby sa znížilo jeho vypadávanie. V porovnaní s tým sú požiadavky na lano blokujúce vodu v tejto fáze podobné ako požiadavky na priadzu blokujúcu vodu a strata materiálu by sa mala čo najviac znížiť. Po vedeckom nastavení pomeru sa vytvorí dobrý výrobný základ pre lano blokujúce vodu v procese riedenia.
V procese prameňovania, ako finálnom procese, sa v tomto procese vytvára hlavne hydroizolačná priadza. Mala by sa dodržiavať nízka rýchlosť, malý ťah, veľká vzdialenosť a nízky zákrut. Celková kontrola pomeru ťahu a plošnej hmotnosti každého procesu spočíva v tom, že hustota priadze finálnej hydroizolačnej priadze je 220 tex. V prípade hydroizolačného lana nie je dôležitosť prameňovania taká dôležitá ako dôležitosť hydroizolačnej priadze. Tento proces spočíva hlavne v konečnom spracovaní hydroizolačného lana a v dôkladnom spracovaní článkov, ktoré nie sú súčasťou výrobného procesu, aby sa zabezpečila kvalita hydroizolačného lana.
(4) Porovnanie uvoľňovania vlákien absorbujúcich vodu v každom procese
V prípade priadze blokujúcej vodu sa obsah SAF vlákien postupne znižuje so zvyšujúcim sa časom procesu. S postupom každého procesu je rozsah redukcie relatívne veľký a rozsah redukcie sa tiež líši pre rôzne procesy. Spomedzi nich je poškodenie v procese mykania najväčšie. Experimentálny výskum ukázal, že aj v prípade optimálneho procesu je tendencia poškodzovať výčesok SAF vlákien nevyhnutná a nedá sa eliminovať. V porovnaní s priadzou blokujúcou vodu je uvoľňovanie vlákien z priadze blokujúcej vodu lepšie a straty sa dajú minimalizovať v každom výrobnom procese. S prehlbovaním procesu sa situácia s uvoľňovaním vlákien zlepšuje.
2. Použitie vodotesnej priadze a vodotesného lana v kábloch a optických kábloch
S rozvojom technológií v posledných rokoch sa vodotesná priadza a vodotesné lano používajú hlavne ako vnútorné výplne optických káblov. Vo všeobecnosti sa do kábla dávajú tri vodotesné nite alebo vodotesné laná, z ktorých jedna sa zvyčajne umiestňuje na centrálnu výstuž, aby sa zabezpečila stabilita kábla, a dve vodotesné nite sa zvyčajne umiestňujú mimo jadra kábla, aby sa zabezpečil čo najlepší vodotesný účinok. Použitie vodotesnej priadze a vodotesného lana výrazne zmení výkon optického kábla.
Pre vodotesnosť by mala byť vodotesná priadza detailnejšia, čo môže výrazne skrátiť vzdialenosť medzi jadrom kábla a plášťom. Zlepší sa tak vodotesný účinok kábla.
Pokiaľ ide o mechanické vlastnosti, pevnostné vlastnosti v ťahu, tlakové vlastnosti a ohybové vlastnosti optického kábla sa po naplnení vodotesnou priadzou a vodotesným lanom výrazne zlepšujú. Pokiaľ ide o teplotné cyklické vlastnosti optického kábla, po naplnení vodotesnou priadzou a vodotesným lanom nedochádza k žiadnemu zjavnému dodatočnému útlmu. V prípade plášťa optického kábla sa vodotesná priadza a vodotesné lano používajú na naplnenie optického kábla počas tvarovania, takže nepretržité spracovanie plášťa nie je nijako ovplyvnené a integrita plášťa optického kábla tejto konštrukcie je vyššia. Z vyššie uvedenej analýzy je zrejmé, že optický kábel plnený vodotesnou priadzou a vodotesným lanom sa jednoduchšie spracováva, má vyššiu výrobnú účinnosť, menšie znečistenie životného prostredia, lepší vodotesný účinok a vyššiu integritu.
3. Zhrnutie
Po porovnávacom výskume výrobného procesu vodotesnej priadze a vodotesného lana sme získali hlbšie pochopenie výkonu oboch materiálov a preventívnych opatrení vo výrobnom procese. V procese aplikácie je možné vykonať rozumný výber podľa charakteristík optického kábla a výrobnej metódy, aby sa zlepšil vodotesný výkon, zabezpečila kvalita optického kábla a zvýšila sa bezpečnosť spotreby elektrickej energie.
Čas uverejnenia: 16. januára 2023