1. Vlnitý medený kábel s minerálnou izoláciou z sľudovej pásky
Vlnitý medený plášťový kábel s minerálnou izoláciou z sľudovej pásky je vyrobený z medeného vodiča, izolácie z sľudovej pásky a kombinovaného spracovania s medeným plášťom, s dobrou požiarnou odolnosťou, dlhou nepretržitou dĺžkou, preťažiteľnosťou, dobrou hospodárnosťou atď.
Výrobný proces vlnitého medeného plášťového kábla s minerálnou izoláciou z sľudovej pásky začína kontinuálnym žíhaním medeného drôtu alebo medenej tyče, skrútením viacerých prameňov medeného drôtu a obalením vodiča vysokoteplotnou vrstvou.syntetická sľudová páska(kalcinovaná sľudová páska sa môže použiť na bezhalogénové, nízkodymové a nízkotoxicné produkty), izolačná vrstva je vyplnená nealkalickými sklenenými vláknami a kábel je obalený syntetickou sľudovou páskou odolnou voči vysokým teplotám, čím sa vytvorí ochranná vrstva. Medený plášť sa po pozdĺžnom obalení medenou páskou privarí k medenej rúrke a potom sa vytvorí kontinuálnym valcovaním vlnitý profil. Špecifické požiadavky na kovový plášť sa nesmú odhaliť a zvonku sa môže pridať vrstva polyolefínového (nízkodymového bezhalogénového) plášťa.
V porovnaní s káblami s minerálnou izoláciou z oxidu horečnatého, vlnité medené káblové produkty s minerálnou izoláciou z sľudovej pásky, okrem relatívne podobnej požiarnej odolnosti, dokážu dosiahnuť dlhšiu dĺžku a do 95 mm² sa dajú vyrobiť aj ako viacžilové skupinové káble, čím sa prekonajú nedostatky veľkých káblových konektorov. Zvary vlnitých medených rúrok sa však ľahko praskajú, deformujú sa extrúziou a vzniká jednoduchá sľudová izolácia, čo sa stáva vrodenou štrukturálnou chybou a požiadavky na kapacitu inštalačného procesu sú stále veľmi vysoké.
Kontrolným bodom pre vlnitý medený plášť kábla s minerálnou izoláciou z mica pásky je výber materiálu vysokoteplotného sľudového pásu a proces zvárania a valcovania medeného plášťa kábla. Výber materiálu vysokoteplotného sľudového pásu priamo ovplyvňuje ohňovzdorné vlastnosti produktu. Príliš veľa sľudového pásu spôsobí plytvanie materiálom a príliš málo nedosiahne ohňovzdorné vlastnosti. Ak zvarenie medeného plášťa nie je pevné, zvar vlnitej medenej rúry ľahko praská a zároveň je hĺbka valcovania kľúčom k riadeniu procesu. Rozdiel v hĺbke valcovania a rozstupe medeného plášťa povedie k rozdielu v skutočnej ploche prierezu medeného plášťa, čo ovplyvňuje odolnosť medeného plášťa.
2. Žiaruvzdorný kábel s keramickou silikónovou gumou (minerálom)
Keramická silikónová gumaMinerálne izolovaný ohňovzdorný kábel je nový typ ohňovzdorného kábla, ktorého izolačná a kyslíková izolačná vrstva je vyrobená z keramického silikónového kaučukového kompozitného materiálu. Materiál je za normálnych teplotných podmienok mäkký ako bežný silikónový kaučuk a za vysokých teplôt 500 ℃ a vyšších vytvorí tvrdú keramickú škrupinu. Zároveň sa zachová izolačný výkon a káblové vedenie si v prípade požiaru môže po určitý čas udržať normálnu prevádzku, čo pomôže záchranným prácam a čo najviac sa zníži počet obetí a škôd na majetku.
Žiaruvzdorný kábel s minerálnou izoláciou z keramiky a silikónovej gumy s vodičom zo žiaruvzdornej izolačnej vrstvy (keramický kompozitný materiál zo silikónovej gumy) ako jadrom kábla, medzi jadrom kábla je výplňová vrstva odolná voči vysokým teplotám, napríklad z keramického kompozitného materiálu zo silikónovej gumy, a dodatočná ochranná vrstva, ktorá vytvára vzhľad kábla ako vonkajšia plášťová vrstva. Tento druh produktu sa vyznačuje tým, že žiaruvzdorná izolačná vrstva je vyrobená z keramickej žiaruvzdornej silikónovej gumy a tvrdý plášť vytvorený po ablácii si stále zachováva elektrickú izoláciu, ktorá chráni prenosové a rozvodné vedenia pred eróziou plameňom, čím sa zabezpečí plynulý tok energie a komunikácie a ušetrí sa cenný čas na evakuáciu a záchranu personálu v prípade požiaru. Keramické výrobky spomaľujúce horenie zahŕňajú najmä keramickú silikónovú gumu spomaľujúcu horenie, keramickú kompozitnú pásku spomaľujúcu horenie a keramické výplňové lano spomaľujúce horenie.
Keramický silikónový kaučuk je pri izbovej teplote netoxický, bez chuti, s dobrou mäkkosťou a elasticitou. Pri vysokých teplotách nad 500 °C sa jeho organické zložky vo veľmi krátkom čase premenia na tvrdú, keramikou podobnú látku, čím sa vytvorí dobrá izolačná bariérová vrstva. S rastúcim časom horenia a zvyšujúcou sa teplotou sa zvyšuje jeho tvrdosť. Keramizovaný silikónový kaučuk má tiež dobré základné procesné vlastnosti a možno ho spracovať v bežných kontinuálnych vulkanizačných linkách. Medzera a izolácia kábla sú vyrobené z keramizovaného silikónového kaučuku, ktorý zásadne blokuje kyslík, a prepojený pancierový plášť vytvára flexibilný hadovitý plášť, ktorý odoláva radiálnemu tlaku a chráni kábel pred vonkajším mechanickým poškodením.
Hlavné kontrolné body výrobného procesu žiaruvzdorného kábla s minerálnou izoláciou z keramického silikónového kaučuku spočívajú najmä v procese vulkanizácie a prepletenia pancierovania keramického silikónového kaučuku.
Keramický silikónový kaučuk je hlavným materiálom vysokoteplotného silikónového kaučuku (HTV), teda metylvinylsilikónového kaučuku 110-2, ktorý sa po zmiešaní pridá do vulkanizačného stroja s dvojitou 24-stupňovou prevádzkou, pričom sa do neho pridá biela pasta. Nevulkanizovaný silikón má nízku tvárnosť a vyžaduje si udržiavanie teploty extrudéra na určitej nízkej úrovni. Pri prekročení tejto teploty dochádza k zrážaniu lepidla, čo vedie k odlepovaniu lepidla a poškodeniu izolačnej vrstvy. Okrem toho, kvôli nízkej húževnatosti keramického silikónového kaučuku, lepidlo sa nemôže prenášať skrutkou do lepidla, čo vedie k medzerám v lepidle v skrutke, čo tiež spôsobuje odlepovanie lepidla. Aby sa predišlo vyššie uvedeným problémom, kľúčom k zabezpečeniu kvality izolačnej vrstvy je konfigurovanie príslušných nástrojov pre extrudér, udržiavanie nízkej teploty v extrudéri a zabezpečenie bezmedzného povrchu gumového materiálu v skrutke.
Prepletené pancierovanie je tvorené špirálovou rúrkou s neštandardnými okrajovými háčikmi. Preto je pri výrobe kľúčom k problémom s procesom, ako je napríklad nedostatok pevnej spony, ako konfigurovať sériu vhodných foriem podľa rôznych špecifikácií a šírka a hrúbka pásu použitého na prepletené pancierovanie.
Čas uverejnenia: 23. októbra 2024