1. Úvod
Komunikačný kábel pri prenose vysokofrekvenčných signálov, vodiče budú mať účinok pokožky a so zvýšením frekvencie prenášaného signálu je kožný efekt stále vážnejší. Tzv. Efekt pokožky sa týka prenosu signálov pozdĺž vonkajšieho povrchu vnútorného vodiča a vnútorného povrchu vonkajšieho vodiča koaxiálneho kábla, keď frekvencia vysielaného signálu dosiahne niekoľko kilohertz alebo desiatky tisíc hertz.
Najmä s medzinárodnou cenou medeného prudkého stúpania a medeným zdrojom v prírode sa stáva čoraz vzácnejšie, takže použitie oceľovej alebo medenej hliníkovej drôtu na nahradenie vodičov medi sa stalo dôležitou úlohou pre priemysel výroby drôtov a káblov, ale aj pre jeho propagáciu s veľkým trhovým priestorom.
Ale drôt v pokovovaní medi, v dôsledku predbežného ošetrenia, predplatiaceho niklu a iných procesov, ako aj vplyvu pokovovacieho roztoku, ľahko vyrába nasledujúce problémy a defekty: drôtové sčernienenie, predplatné platenie nie je dobré, hlavná vrstva pokladov z pokožky, čo vedie k výrobe odpadového vodiča, odpadu z materiálu, takže sa zvyšuje náklady na výrobu produktu. Preto je nesmierne dôležité zabezpečiť kvalitu povlaku. Tento dokument diskutuje hlavne o zásadách a postupoch procesu na výrobu oceľového drôtu s medeným oblečením elektroplatom, ako aj o bežných príčinách problémov s kvalitou a metód riešenia. 1 proces plynulého oceľovým drôtom a jeho príčiny
1. 1 Predbežné ošetrenie drôtu
Po prvé, drôt je ponorený do alkalického a moreniace roztoku a určité napätie sa aplikuje na drôt (anódu) a doštičku (katód), anóda vyzráža veľké množstvo kyslíka. Hlavnou úlohou týchto plynov je: Jedna, násilné bubliny na povrchu oceľového drôtu a jeho blízky elektrolyt hrá mechanický miešanie a stripovací efekt, čím podporuje olej z povrchu oceľového drôtu, urýchľuje proces zubonifikácie a emulzifikácie oleja a mastnoty; Po druhé, kvôli malým bublinám pripevneným k rozhraniu medzi kovom a roztokom, s bublinkami a oceľovým drôtom, budú bubliny priľnuté k oceľovému drôtu s množstvom oleja na povrch roztoku, a preto na bublinách prinesú veľa oleja, ktoré priľnú k oceľovému drôtu, a tak podporujú odstránenie oleja a v tom istom čase nie je ľahké vyrábať olej, ktorý nie je ľahký Je možné získať dobré pokovovanie.
1. 2 pokovovanie drôtu
Po prvé, drôt je vopred ošetrený a vopred preložený niklom ponorením ho do pokovovacieho roztoku a nanesením určitého napätia na drôt (katód) a medenej platne (anóda). V anóde medená doska stráca elektróny a vytvára voľné dvojmocné medené ióny v elektrolytickom (pokovovacích) kúpeľoch:
Cu - 2e → Cu2+
V katóde je oceľový drôt elektrolyticky znovu elektronizovaný a dvojité medené ióny sa ukladajú na drôt, aby sa vytvoril oceľový drôt s medeným oblečením:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + e → cu
2H + + 2E → H2
Ak je množstvo kyseliny v pokovovacích roztoku nedostatočné, hydrolyzuje sa hydrolyzovaný sulfát, ktorý tvorí oxid kupola. Oxid Cuprous je uväznený v pokovovacej vrstve, takže je uvoľnený. CU2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Kľúčové komponenty
Vonkajšie optické káble sa zvyčajne skladajú z holých vlákien, voľnej trubice, materiálov blokujúcich vodu, posilňovacích prvkov a vonkajšieho plášťa. Prichádzajú v rôznych štruktúrach, ako je konštrukcia centrálnej trubice, uviaznutie vrstvy a štruktúra kostry.
Holé vlákna sa vzťahujú na pôvodné optické vlákna s priemerom 250 mikrometrov. Zvyčajne zahŕňajú jadrovú vrstvu, opláštenú vrstvu a vrstvu povlaku. Rôzne typy holých vlákien majú rôzne veľkosti vrstiev jadra. Napríklad vlákna OS2 OS2 sú zvyčajne 9 mikrometrov, zatiaľ čo multimódové vlákna OM2/OM3/OM4/OM5 sú 50 mikrometrov a multimódové vlákna OM1 sú 62,5 mikrometrov. Holé vlákna sú často farebne označené na rozlíšenie medzi viacjadrovými vláknami.
Voľné trubice sú zvyčajne vyrobené z vysoko pevného inžinierskeho plastového PBT a používajú sa na prispôsobenie holých vlákien. Poskytujú ochranu a sú naplnené gélom blokujúcim vodu, aby sa zabránilo vstupu vody, ktorý by mohol poškodiť vlákna. Gél tiež pôsobí ako tlmivý roztok, aby sa zabránilo poškodeniu vlákien v nárazoch. Výrobný proces voľných trubíc je rozhodujúci na zabezpečenie prebytočnej dĺžky vlákna.
Materiály blokujúce vodu zahŕňajú mazivo blokujúcu vodu, priadzu blokujúcu vodu alebo prášok na blokovanie vody. Na ďalšie zlepšenie celkovej schopnosti blokovania vody kábla je hlavným prístupom používanie mastnoty blokovania vody.
Posilnenie prvkov prichádzajú v kovových a nekovových typoch. Kovové kovy sú často vyrobené z fosfovaných oceľových drôtov, hliníkových pások alebo oceľových pások. Nekovové prvky sú primárne vyrobené z materiálov FRP. Bez ohľadu na použitý materiál musia tieto prvky poskytnúť potrebnú mechanickú pevnosť, aby splnili štandardné požiadavky vrátane odporu voči napätiu, ohýbaniu, nárazu a krútenia.
Vonkajšie plášte by mali zvážiť prostredie využívania vrátane hydroizolácie, UV odporu a odolnosti proti poveternostným vplyvom. Preto sa bežne používa materiál Black PE, pretože jeho vynikajúce fyzikálne a chemické vlastnosti zabezpečujú vhodnosť pre vonkajšiu inštaláciu.
2 Príčiny problémov s kvalitou v procese pokovovania medi a ich riešenia
2. 1 Vplyv predbežného ošetrenia drôtu na vrstvu pokovovania je predbežné ošetrenie drôtu veľmi dôležitý pri výrobe oceľového drôtu meďnatého elektrotechom. Ak film olej a oxidu na povrchu drôtu nie je úplne eliminovaný, potom vopred naplánovaná niklová vrstva nie je dobre poklepaná a lepenie je zlá, čo nakoniec povedie k pádu hlavnej vrstvy na pokovovanie medi. Preto je dôležité dávať pozor na koncentráciu alkalických a moreniacich tekutín, morenia a zásaditého prúdu a či sú čerpadlá normálne, a ak nie, musia byť okamžite opravené. Bežné problémy s kvalitou v predbežnom ošetrení oceľového drôtu a ich roztokov sú uvedené v tabuľke
2. 2 Stabilita roztoku pred Nickel priamo určuje kvalitu predplatiacej vrstvy a hrá dôležitú úlohu v ďalšom kroku pokovovania medi. Preto je dôležité pravidelne analyzovať a upravovať pomer kompozície vopred naplneného niklového roztoku a zabezpečiť, aby bol vopred naplnený nikelový roztok čistý a nie kontaminovaný.
2.3 Vplyv hlavného pokovovacieho roztoku na vrstvu pokovovania Platačný roztok obsahuje sulfát meďnatého a kyselinu sírovú ako dve zložky, zloženie pomeru priamo určuje kvalitu pokovovacieho vrstvy. Ak je koncentrácia síranu meďnatého príliš vysoký, zrážajú sa kryštály síranu meďnatého; Ak je koncentrácia síranu meďnatého príliš nízka, drôt bude ľahko spálený a ovplyvní sa účinnosť pokovovania. Kyselina sírová môže zlepšiť elektrickú vodivosť a účinnosť prúdu elektroplatovacieho roztoku, znížiť koncentráciu iónov medi v elektroplatnom roztoku (rovnaký iónový účinok), čím sa zvyšuje katódová polarizácia a disperzia v elektroplatnom roztoku do zvyšujúceho sa hustota a zvyšujúcej sa v prúde v prúde a predbežnej akcie. Stabilita pokovovacieho roztoku, ale tiež znižuje anodickú polarizáciu, ktorá vedie k normálnemu rozpusteniu anódy. Malo by sa však poznamenať, že vysoký obsah kyseliny sírovej zníži rozpustnosť síranu meďnatého. Ak je obsah kyseliny sírovej v pokovovacích roztoku nedostatočný, síran meďnatého sa ľahko hydrolyzuje do oxidu Cuprousa a zachytený v pokovovacej vrstve, farba vrstvy je tmavá a uvoľnená; Ak je v pokovovom roztoku prebytok kyseliny sírovej a obsah soli medi je nedostatočný, vodík sa čiastočne prepúšťa v katóde, takže povrch vrstvy pokovovania sa javí škvrnitý. Obsah fosforovej medi fosforu fosforu má tiež dôležitý vplyv na kvalitu povlaku, obsah fosforu by sa mal riadiť v rozsahu 0,04%až 0, 07%, ak je menej ako 0. 02%, je ťažké vytvoriť film, aby sa zabránilo produkcii iónov medi, čím sa zvýšila meďný prášok; Ak obsah fosforu viac ako 0,1%, ovplyvní rozpustenie medenej anódy, takže obsah bivalentných iónov medi v pokovovom roztoku sa znižuje a generuje veľa anódového bahna. Okrem toho by sa mala meďná doska pravidelne opláchnuť, aby sa zabránilo znečisteniu pokovovacieho roztoku anódov a spôsobuje drsnosť a roviny v pokovovacej vrstve.
3 Záver
Prostredníctvom spracovania vyššie uvedených aspektov je adhézia a kontinuita produktu dobrá, kvalita je stabilná a výkon je vynikajúci. V skutočnom výrobnom procese však existuje veľa faktorov ovplyvňujúcich kvalitu pokovovacieho vrstvy v procese pokovovania, akonáhle sa problém nájdu, mal by sa analyzovať a študovať v čase a na jeho vyriešenie by sa mali prijať vhodné opatrenia.
Čas príspevku: jún-14-2022