(1)Zosiahnutý izolačný materiál s nízkym dymom nula halogénu (XLPE):
Izolačný materiál XLPE sa produkuje zložením polyetylénu (PE) a etylén vinylacetátu (EVA) ako základná matrica, spolu s rôznymi prísadami, ako sú spomaľovače horenia bez halogénu, mazivo, antioxidanty atď., Prostredníctvom zloženia a peletizačného procesu. Po spracovaní ožarovania sa PE transformuje z lineárnej molekulárnej štruktúry na trojrozmernú štruktúru, ktorá sa mení z termoplastického materiálu na nerozpustný termosetový plast.
Izolačné káble XLPE majú niekoľko výhod v porovnaní s bežným termoplastickým PE:
1. Zlepšená odolnosť voči tepelnej deformácii, zvýšené mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách a zlepšenie odolnosti voči prasknutiu napätia v prostredí a tepelnému starnutiu.
2. Zvýšená chemická stabilita a odpor rozpúšťadla, znížený prietok chladu a udržiavané elektrické vlastnosti. Dlhodobé prevádzkové teploty môžu dosiahnuť 125 ° C až 150 ° C. Po spracovaní zosieťovania je možné skratovaciu teplotu PE zvýšiť na 250 ° C, čo umožňuje výrazne vyššiu kapacitu prenášania prúdu pre káble s rovnakou hrúbkou.
3. XLPE-izolované káble tiež vykazujú vynikajúce mechanické, vodotesné a žiarenia odolné voči, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne aplikácie, ako sú vnútorné káble v elektrických zariadeniach, vodiče motora, osvetľovacie vodiče, automobilový nízko napätý riadenie signálu pre vodiče s nižšími prácami, ktoré sú k dispozícii na ekologické zariadenia, ekologické výrobky, lodné výrobky, subjekty s nižšími zariadeniami, ktoré nie sú možné Káble čerpadla a káble prenosu energie.
Súčasné smery vo vývoji izolačného materiálu XLPE zahŕňajú ožarované izolačné izolačné materiály PE Power Cable, ožarovanie so zosieťovaným leteckými izolačnými materiálmi PE a ožarovaným polyolefínovým hrebeňovým materiálom returdujúcim plameňom.
(2)Zosieťovaný izolačný materiál s polypropylénom (XL-PP):
Polpropylén (PP), ako bežný plast, má vlastnosti, ako je ľahká hmotnosť, bohaté zdroje surovín, nákladová efektívnosť, vynikajúca odolnosť proti chemickej korózii, ľahké formovanie a recyklovateľnosť. Má však obmedzenia, ako je nízka pevnosť, zlá odolnosť v oblasti tepla, významná deformácia zmršťovania, zlá rezistencia na tečnie, nízkoteplotná krehkosť a zlá odolnosť voči starnutiu tepla a kyslíka. Tieto obmedzenia obmedzovali jeho použitie v káblových aplikáciách. Vedci pracujú na modifikácii polypropylénových materiálov na zlepšenie ich celkovej výkonnosti a ožarovanie zosieťovaného modifikovaného polypropylénu (XL-PP) účinne prekonalo tieto obmedzenia.
Izolované vodiče XL-PP môžu spĺňať plameňové testy UL VW-1 a štandardy drôtov s hodnotením UL 150 ° C. V praktických káblových aplikáciách je EVA často zmiešaná s PE, PVC, PP a ďalších materiálov, aby sa upravila výkon izolačnej vrstvy kábla.
Jednou z nevýhod ožarovania zosieťovaného PP je to, že zahŕňa konkurenčnú reakciu medzi tvorbou nenasýtených koncových skupín degradačnými reakciami a zosieťovacími reakciami medzi stimulovanými molekulami a voľnými radikálmi veľkých molekúl. Štúdie ukázali, že pomer degradácie k zosieťovacím reakciám pri zosieťovaní ožiarenia PP je pri použití gama žiarenia približne 0,8. Na dosiahnutie účinných reakcií zosieťovania v PP je potrebné pridať promótory zosieťovania na zosieťovanie ožarovania. Účinná hrúbka zosieťovania je navyše obmedzená prenikajúcou schopnosťou elektrónových lúčov počas ožarovania. Ožarovanie vedie k výrobe plynu a peny, čo je výhodné pre zosieťovanie tenkých výrobkov, ale obmedzuje používanie silných stien.
(3) Izolačný materiál pre zosieťovaný etylén-vinylacetát (XL-EVA):
Keď sa dopyt po bezpečnosti kábla zvyšuje, rozvoj káblov s plameňom bez halogénu sa rýchlo rozrástol. V porovnaní s PE má EVA, ktorá zavádza monoméry vinylacetátu do molekulárneho reťazca, nižšiu kryštalinitu, čo vedie k zlepšeniu flexibility, odolnosti proti nárazu, kompatibility plniva a vlastností tepelného tesnenia. Všeobecne platí, že vlastnosti živice EVA závisia od obsahu monomérov vinylacetátu v molekulárnom reťazci. Vyšší obsah vinylacetátu vedie k zvýšenej transparentnosti, flexibilite a húževnatosti. EVA Resin má vynikajúcu kompatibilitu s výplňami a zosieťovateľnosť, vďaka čomu je stále populárnejšia v krížových kábloch bez plameňa halogénu.
Živica EVA s obsahom vinylacetátu približne 12% až 24% sa bežne používa v izolácii drôtov a káblov. V skutočných káblových aplikáciách je EVA často zmiešaná s PE, PVC, PP a inými materiálmi, aby sa upravila výkon izolačnej vrstvy kábla. Komponenty EVA môžu podporovať zosieťovanie a zlepšiť výkon kábla po zosieťovaní.
(4) Izolačný materiál pre zosieťovaný etylén-propylén-dién (XL-EPDM):
XL-EPDM je terpolymér zložený z etylénu, propylénu a nekonjugovaných diénových monomérov, zosieťovaných ožarovaním. Káble XL-EPDM kombinujú výhody káblov izolovaných polyolefínom a bežných káblov izolovaných gumou:
1. Flexibilita, odolnosť, neadhézia pri vysokých teplotách, dlhodobý odolnosť starnutia a odolnosť voči tvrdým podnebím (-60 ° C až 125 ° C).
2. Ozónový odpor, UV odpor, výkon elektrickej izolácie a odolnosť voči chemickej korózii.
3. Odolnosť proti oleju a rozpúšťadlách porovnateľná so všeobecnou účelom izolácie gumovej gumy. Môže sa vyrábať pomocou bežného vybavenia na spracovanie horúceho vytláčania, vďaka čomu je nákladovo efektívny.
Káble izolované XL-EPDM majú širokú škálu aplikácií, vrátane, ale nielen, napájacích káblov s nízkym napätím, lodných káblov, automobilových zapaľovacích káblov, ovládacích káblov pre chladiace kompresory, ťažobných mobilných káblov, vŕtacích zariadení a zdravotníckych zariadení.
Medzi hlavné nevýhody káblov XL-EPDM patrí zlá rezistencia na slzy a slabé lepidlo a vlastné vlastnosti, ktoré môžu ovplyvniť následné spracovanie.
(5) Silikónový gumový izolačný materiál
Silikónový guma má flexibilitu a vynikajúcu odolnosť voči ozónu, výboji z koróny a plameňom, vďaka čomu je ideálnym materiálom na elektrickú izoláciu. Jeho primárna aplikácia v elektrickom priemysle je pre vodiče a káble. Silikónové gumové drôty a káble sú obzvlášť vhodné na použitie vo vysokoteplotných a náročných prostrediach, s výrazne dlhšou životnosťou v porovnaní so štandardnými káblami. Bežné aplikácie zahŕňajú vysokoteplotné motory, transformátory, generátory, elektronické a elektrické zariadenia, zapaľovacie káble v dopravných vozidlách a morské a riadiace káble.
V súčasnosti sa káble izolované silikónovou gumou zvyčajne zosieťujú pomocou atmosférického tlaku s horúcim vzduchom alebo vysokotlakovou parou. Prebieha tiež výskum používania ožarovania elektrónových lúčov na zosieťovanie silikónového gumy, hoci v káblovom priemysle sa ešte nestal prevládať. Vďaka nedávnemu pokroku v technológii ožarovania zosieťovania ponúka lacnejšiu, efektívnejšiu a ekologickejšiu alternatívu pre izolačné materiály zo silikónu. Prostredníctvom ožarovania elektrónových lúčov alebo iných zdrojov žiarenia je možné dosiahnuť efektívne zosieťovanie silikónovej gumovej izolácie a zároveň umožňuje kontrolu nad hĺbkou a stupňom zosieťovania na splnenie konkrétnych požiadaviek na aplikáciu.
Aplikácia technológie ožarovania ožarovania na izoláciu silikónových gumových materiálov preto má v priemysle drôtov a káblov významný sľub. Očakáva sa, že táto technológia zníži výrobné náklady, zvýši efektívnosť výroby a prispieva k zníženiu nepriaznivých vplyvu na životné prostredie. Budúce výskumné a vývojové úsilie môže ďalej viesť k využívaniu technológie ožarovania zosieťovania pre materiály na izoláciu silikónových gumákov, čím sa zvyšuje širšie uplatniteľné na výrobu vysokokvalitných vysoko výkonných vodičov a káblov v elektrickom priemysle. To poskytne spoľahlivejšie a odolnejšie riešenia pre rôzne oblasti aplikácií.
Čas príspevku: sep-28-2023