1. Rozdelenie aramidových vlákien
Aramid Fiber je kolektívny názov aromatických polyamidových vlákien.
2. Klasifikácia aramidových vlákien
Vlákna aramid podľa molekulárnej štruktúry sa môže rozdeliť na tri typy: para-aromatická polyamidová vláknina, inter-aromatická polyamidová vláknina, aromatické polyamidové kopolymérne vlákno. Among them, para-aromatic polyamide fibers are divided into poly-phenylamide (poly-p-aminobenzoyl) fibers, poly-benzenedicarboxamide terephthalamide fibers, inter-position benzodicarbonyl terephthalamide fibers are divided into poly-m-tolyl terephthalamide fibers, Poly-N, NM-toyl-bis- (izobenzamid) tereftalamidové vlákna.
3. Charakteristiky aramidových vlákien
1. Dobré mechanické vlastnosti
Interpozičná aramid je flexibilný polymér, ktorý prelomí pevnosť vyššiu ako obyčajný polyester, bavlna, nylon atď., Predĺženie je väčšie, mäkké na dotyk, dobrá spinnáteľnosť sa môže vyrábať do rôznych štíhleho, dĺžky krátkych vlákien a vlákien, vo všeobecnosti v oblasti textilných oblastí s rôznymi oblastiami, ktoré sú v rôznych oblastiach s rôznymi oblastiami.
2. Vynikajúci odpor plameňa a tepla
Obmedzený index kyslíka (LOI) M-aramidu je 28, takže keď opustí plameň, naďalej horí. Vlastnosti spomaľujúceho horenia m-aramidu sú určené vlastnou chemickou štruktúrou, vďaka čomu je trvalo spaľujúce vlákno spomaľujúce horenie, ktoré s časom alebo umývaním neznižuje ani nestráca svoje vlastnosti spomaľujúce horením. M-aramid je tepelne stabilný a môže sa používať nepretržite pri 205 ° C a udržiava vysokú pevnosť pri teplotách vyšších ako 205 ° C. M-aramid má vysokú teplotu rozkladu a neroztaví sa ani nekvapká pri vysokých teplotách, ale začína sa chovať iba pri teplotách vyšších ako 370 ° C.
3. Stabilné chemické vlastnosti
Okrem silných kyselín a báz nie je Aramid prakticky ovplyvnený organickými rozpúšťadlami a olejmi. Mokrá pevnosť aramid sa takmer rovná suchej pevnosti. Stabilita nasýtenej vody je lepšia ako stabilita iných organických vlákien.
Aramid je relatívne citlivý na UV svetlo. Ak je na dlhú dobu vystavený slnku, stráca veľa sily, a preto by mal byť chránený ochrannou vrstvou. Táto ochranná vrstva musí byť schopná zablokovať poškodenie aramidovej kostry pred UV svetlom.
4. Odolnosť proti žiareniu
Odolnosť voči aramidom žiarenia je vynikajúca. Napríklad pod 1,72 x 108rad/s za-žiarenia zostáva pevnosť konštantná.
5. Trvanlivosť
Po 100 premytí môže pevnosť slzy m-aramidových textílií stále dosiahnuť viac ako 85% svojej pôvodnej sily. Teplotná odolnosť para-aramid je vyššia ako odpor medzi aramidmi, s teplotným rozsahom kontinuálneho použitia -196 ° C až 204 ° C a bez rozkladu alebo topenia pri 560 ° C. Najvýznamnejšou charakteristikou para-aramidu je jej vysoká pevnosť a vysoký modul, jeho pevnosť je viac ako 25 g/dan, čo je 5 ~ 6-krát kvalitnej ocele, 3-krát skleneného vlákna a 2-krát vysokej pevnosti nylonovej priemyselnej priadze; Jeho modul je 2 ~ 3 -krát kvalitnej oceľovej alebo sklenenej vlákna a 10 -krát vysokej pevnosti nylonovej priemyselnej priadze. Unikátna povrchová štruktúra aramidovej buničiny, ktorá sa získava povrchovou fibriláciou aramidových vlákien, výrazne zlepšuje priľnavosť zlúčeniny, a preto je ideálna ako zosilniace vlákno pre trenie a tesniace výrobky. Aramid buxagonálna hexagonálna špeciálna vláknina I aramid 1414 buničina, svetlo žltá flokulentná, plyšová, s množstvom oblastí, s vysokou pevnosťou, veľkou plochou, dobrou väzbou s iným materiálom, s iným materiálom, exekučným materiálom s vlhkou vlhkou vlhkou 8 m2/g. Používa sa ako materiál na zosilnenie tesnenia s dobrou odolnosťou a tesniacim výkonom a nie je škodlivý pre ľudské zdravie a životné prostredie a môže sa použiť na utesnenie vody, oleja, oleja, podivnej a stredne silnej kyseliny a alkalických médií. Dokázalo sa, že sila produktu je ekvivalentná 50-60% produktov zosilnených vláknami azbestu, keď sa pridá menej ako 10% kalu. Používa sa na posilnenie trenia a tesniacich materiálov a iných vyrobených výrobkov a môže sa použiť ako alternatíva k azbestu pre trenie tesniace materiály, vysoko výkonný izolačný papier odolný voči teplu a zosilnené kompozitné materiály.
Čas príspevku: august-01-2022