Drôt s ohňovzdornými vlastnosťami sa vzťahuje na drôt s podmienkami ohňovzdornosti. Vo všeobecnosti v prípade testu, po spálení drôtu, ak sa preruší napájanie, oheň sa udrží v určitom rozsahu, nešíri sa, má vlastnosti spomaľovača horenia a zabraňuje toxickému dymu. Drôt s ohňovzdornými vlastnosťami je dôležitou súčasťou elektrickej bezpečnosti a výber jeho materiálu je kľúčový. V súčasnosti sa na trhu bežne používajú materiály spomaľovačov horenia.PVC, XLPE, silikónová guma a minerálne izolačné materiály.
Výber materiálu drôtov a káblov s ohňovzdornou úpravou
Čím vyšší je kyslíkový index materiálu použitého v kábli s ohňovzdornou úpravou, tým lepší je jeho výkon pri spomaľovaní horenia. So zvyšujúcim sa kyslíkovým indexom sa však niektoré ďalšie vlastnosti strácajú. Ak sa fyzikálne a procesné vlastnosti materiálu znížia, prevádzka sa sťaží a náklady na materiál sa zvýšia, je potrebné rozumne a vhodne zvoliť kyslíkový index. Ak kyslíkový index bežného izolačného materiálu dosiahne 30, výrobok spĺňa požiadavky normy triedy C. Ak sú plášťové a výplňové materiály vyrobené z ohňovzdorných materiálov, výrobok spĺňa požiadavky triedy B a triedy A. Materiály na drôty a káble s ohňovzdornou úpravou sa delia najmä na halogénované materiály s ohňovzdornou úpravou a bezhalogénové materiály s ohňovzdornou úpravou.
1. Halogénované materiály spomaľujúce horenie
V dôsledku rozkladu a uvoľňovania halogenovodíka pri spaľovaní zahrievaním môže halogenovodík zachytiť aktívny voľný radikál HO, čím sa spaľovanie materiálu oneskorí alebo uhasí, čím sa dosiahne účel spomaľovača horenia. Bežne sa používajú polyvinylchlorid, neoprén, chlórsulfónovaný polyetylén, etylénpropylénový kaučuk a ďalšie materiály.
(1) Polyvinylchlorid (PVC) s retardérom horenia: Vďaka nízkej cene PVC, dobrej izolácii a retardéru horenia sa široko používa v bežných drôtoch a kábloch s retardérom horenia. Na zlepšenie retardéra horenia PVC sa do zloženia často pridávajú halogénové retardéry horenia (dekabrómdifenylétery), chlórované parafíny a synergické retardéry horenia.
Etylénpropylénový kaučuk (EPDM): nepolárne uhľovodíky s vynikajúcimi elektrickými vlastnosťami, vysokým izolačným odporom a nízkou dielektrickou stratou. Etylénpropylénový kaučuk je však horľavý materiál. Preto je potrebné znížiť stupeň zosieťovania etylénpropylénového kaučuku a znížiť prerušenie molekulárneho reťazca spôsobené látkami s nízkou molekulovou hmotnosťou, aby sa zlepšili vlastnosti materiálu spomaľujúce horenie.
(2) Materiály s nízkym obsahom dymu a halogénov spomaľujúce horenie
Hlavne pre polyvinylchlorid a chlórsulfónovaný polyetylén, dva materiály. Pridanie CaCO3 a A(IOH)3 do zloženia PVC. Borát zinočnatý a MoO3 môžu znížiť uvoľňovanie HCl a množstvo dymu z polyvinylchloridu spomaľovača horenia, čím sa zlepšuje odolnosť materiálu voči horeniu, znižujú sa emisie halogénov, kyslej hmly a dymu, ale môže mierne znížiť kyslíkový index.
2. Bezhalogénové materiály spomaľujúce horenie
Polyolefíny sú bezhalogénové materiály pozostávajúce z uhľovodíkov, ktoré pri spaľovaní rozkladajú oxid uhličitý a vodu bez toho, aby produkovali významné množstvo dymu a škodlivých plynov. Polyolefíny zahŕňajú najmä polyetylén (PE) a etylénvinylacetátové polyméry (E-VA). Tieto materiály samy o sebe nemajú spomaľovače horenia, preto je potrebné pridať anorganické spomaľovače horenia a spomaľovače horenia radu fosforu, aby sa dali spracovať na praktické bezhalogénové materiály spomaľujúce horenie. Avšak kvôli nedostatku polárnych skupín v molekulárnom reťazci nepolárnych látok s hydrofóbnosťou je afinita s anorganickými spomaľovačmi horenia slabá a je ťažké ich pevne spojiť. Na zlepšenie povrchovej aktivity polyolefínu je možné do zloženia pridať povrchovo aktívne látky. Alebo v zmesi polyolefínu s polymérmi obsahujúcimi polárne skupiny sa zvyšuje množstvo plniva spomaľujúceho horenie, zlepšujú sa mechanické vlastnosti a spracovateľské vlastnosti materiálu a zároveň sa dosahuje lepší spomaľovač horenia. Je zrejmé, že drôty a káble spomaľujúce horenie sú stále veľmi výhodné a ich použitie je veľmi šetrné k životnému prostrediu.
Čas uverejnenia: 3. decembra 2024